采访金杯电工电磁线有限公司设备部部长唐红的时候，她正忙着开会。“唐劳模就没有闲着的时候，她是我们公司公认的‘工作狂’。”唐红的同事笑着告诉记者，除了开会，唐红很少坐在办公室，大部分时间都在车间奔忙。

　　身着工装，戴着黑框眼镜，模样清瘦的“唐劳模”，言语不多，给人的感觉干净利落、严肃干练。自金杯电工电磁线有限公司2011年成立以来，作为公司一类骨干技术人员、高级电气工程师，唐红参与了公司几乎所有的设备电气维修改进改造项目，已牵头或参与完成专利成果29项。

　　电磁线生产是典型的连续化作业模式，不分昼夜节假，这也给设备维保工作带来极大挑战，必须做到24小时全天候，随时处置设备异常问题，保障生产和产品质量要求。

　　因此，唐红总是很忙。巡查设备状态，深入维修技改现场，手把手指导设备维修人员解决现场问题，教授设备操作人员保养要点和技巧，在任务紧张时，她还不分昼夜地奋战在设备维保一线。

　　在技改过程中，唐红始终把“科学技术是第一生产力”作为指导思想，力求每一次改造都要增加一分科技含量。

　　在金杯电工电磁线有限公司，一种节能环保的“数字式微压气体冷热循环”的退火炉已成功投入使用，取代了原来的井式闷罐式退火炉，使退火装备实现了质的突破。这正是由唐红带领一班技术人员自主设计开发的。

　　“卧式退火炉产能扩大，由井式的1.5吨/罐增大到卧式的6吨/罐。电耗由原来井式退火炉的165度/吨下降至卧式的60度/吨，下降了63%。”唐红告诉记者，“数字式微压气体冷热循环退火炉”在节能、环保、提效、增益等方面效果突出，是退火技术的重大突破。该项目已获国家发明专利，公司还携带此装备参加了柏林电线电缆行业展览会。

　　唐红说，公司生产的电磁线被广泛用于水利发电机、风力发电机和变压器等设备上，随着产品种类的不断细化，配套的电磁线逐渐走向定制化，这要求相应的生产设备不断更新。而这些更新也都要求建立在节能、环保、提效、增益的基础上。

　　以改造烧结线生产设备为例，根据市场订单需要，唐红将两条生产单膜烧结线的设备自行设计改造，将原来的单绕包头改造成了双绕包头，达到了生产双膜烧结线的效果。设备改造后生产出的30吨双膜烧结线，为企业带来实际效益67万元。

　　唐红自主设计、安装调试了国产烧结机辅助烘炉，改造后将国产烧结机车速由3米/分钟提高至8米/分钟。经考核验证，单吨电量由645.5千瓦时下降到432.4千瓦时，改造后每吨可节约电费154元，年节约电费15万元，年产量可翻番。“设备还增加了工艺配方存储功能，经改造后的智能化烧结绕组线生产车间，荣获2017年度省级智能制造示范车间。”唐红告诉记者，烘炉的设计已申报国家发明专利。

　　如今，“唐红劳模工作室”是公司智慧源泉之所在。唐红带领技术团队，主导开展实施公司智能化、信息化的设备技术改造，取得了巨大实效，提升了公司经济发展质量，为公司创造的经济效益达近千万元。

　　（据《湖南工人报》消息 湖南工人报记者商艳鑫）