刀客，在武侠小说中是指以刀为武器的江湖勇士。在中国一重集团有限公司，深孔钻和数控立车两类关键核心设备的“双学位”操作者桂玉松，26年来一直以极致的工作态度对产品精雕细琢、精益求精，在多个技术领域取得重大突破，“操刀”近百万次，刀无虚发，是技术工人中的“刀客”。

　　CAP1400常规岛电机转子由我国自主研发，是目前国际上直径最大、长度最长的发电机转子。公司在加工套取中心17.8米长试棒过程中遇到了难题，刀具由于振动损坏而无法加工，外国专家和刀具厂家也无能为力。

　　桂玉松临危受命，主攻CAP1400常规岛转子内孔套料及内孔精加工。他克服深孔加工看不见、摸不到、不能直接观察判断刀具加工状态等困难，用极短的时间就掌握了深孔理论知识、操作技巧和刀具特点。

　　他白天修复刀具磨损、改进刀具结构，晚上进行试加工。20多天不分昼夜地钻研，桂玉松通过增加合金支承板、减震套等10余项创新成果的应用，终于攻破了刀具振动问题，掌握了常规岛深孔套料核心技术。

　　在内孔精加工阶段，为验证创新应用的安全可靠性，桂玉松观察分析限位和木套的状态是否稳定，连续两天坚守在岗位上。此项创新成果不仅大幅度降低了操作者的劳动强度，还成倍提高了珩磨效率。最终，CAP1400核电常规岛电机转子完全满足了图纸技术要求。“常规岛低压转子加工的产业化研究”课题荣获中国机械工业科学技术奖二等奖。

　　桂玉松不断创新改造刀具、加工辅具及加工方法，在保证质量的前提下提高效率，他的高速套料、自动控制、自动往复进给等多个创新成果在深孔钻机床得到应用。

　　他主创的“大型深孔钻加工水轮机主轴内孔优质高效加工技术研究及应用”，创新排刀方式、复合型坡口、两把尖刀带光刀一次加工附图等技术，仅用40天就把水轮机大轴内孔精加工效率提高了3倍，节约资金184.37万元。这项创新技术已全面应用到大尺寸内孔加工中，荣获中国机械工业科学技术三等奖。

　　桂玉松善于将所学知识融汇贯通，编写成数控程序，提高加工质量和效率。他创新的“数控机床（卧车、立车）一种新型高效切深槽技术”，在数控机床上可以实现切槽、扩槽同时进行，效率提高100%，降低操作者劳动强度70%。

　　他的创新成果先后荣获中国机械工业科学技术奖、黑龙江省“五小创新”奖，他还获得了国务院特殊津贴、中央企业劳动模范、省国资委优秀共产党员、省首席技师、全省职工十大科技创新能手等荣誉称号。

　　“刀锋所至，磨砺着匠人、匠心和匠造。”桂玉松说，“作为一重人，时代更迭，而初心永在。我要让理想之光不灭，让信念之火永存，制造出更多‘国之重器’‘国之利器’！”

　　（据黑龙江省总工会微信公众号消息）