“我所理解的工匠精神，是对技术、对产品始终不放弃的钻研精神，最终形成‘别人做不了的我做，别人做不到的我们努力做到’。”就如河南郑州航天电子技术有限公司工艺员孙广成所说的，在20多年的职业生涯中，他求真务实、爱岗敬业、勇于创新、刻苦钻研，积极参与工艺技术革新，始终以高昂的斗志和不断进取的精神投身航天强国建设之中。

　　1998年，孙广成加入郑州航天电子技术有限公司，从事电连接器工艺设计工作。该项工作用直白的话来讲，就是要把产品设计图纸通过最经济、最快速的方式，转化成具体实物。现在数控技术得到了飞速发展和广泛的应用，但2000年年初，国内工艺技术还比较落后，航天产品接插件好多依赖进口，造成加工成本和生产成本比较高，需要一些新的工艺技术来突破。孙广成针对加工、装配、检测等薄弱环节展开研发攻关，在依靠国内通用设备引入的基础上，对加工工艺优化改进，对工装卡具配备设计，手工操作、精打细磨，通过一点点摸索、一次次试验，致力于提高产品尺寸精度和表面光洁度，使零件加工从单件小批量生产达到了大批量生产的水平，为企业提质增效和国家航天事业发展作出了积极贡献。

　　多年来，孙广成完成4项院级重大、共性工艺研究项目课题，突破耐200℃、1000h高温寿命接触体加工技术、薄壁屏蔽簧片防变形技术、低极性材料高强度粘接技术、绝缘组件多余胶防控技术、多齿薄壁环快速成型技术等5项关键技术。完成25项公司级工艺研究项目的攻关，开展的新型胶粘剂材料应用研究，突破了参数的量化控制、表面清洁活化、多余胶控制等关键技术，研究成果成功应用于我国大推力运载火箭的配套产品中；开展的精密冷挤压技术研究，突破了多齿一次快速冷挤技术，防松环加工合格率由80%提高到98%以上，生产效率平均提高30多倍；开展的某宇航型号配套产品屏蔽簧片焊接后装配防变形研究，成功解决了屏蔽簧片装配变形行业难题。开展工装自动化研究与应用，先后完成研制20多台（套）自动化或半自动化设备，涉及铆接、压接、配胶、标识、装配、检测等10余项关键工序。其中自主创新研制的柔性铆接机填补了航天接插件行业空白，应用覆盖公司98%以上的铆接工序；研制的标识自动涂覆装置生产效率平均提高5倍以上，每年为公司新增连接器产能20余万只，有力保障了航天型号配套研制任务的顺利完成。

　　孙广成带领产品工艺班组先后荣获中国航天科技集团公司“青年文明号”、航天九院“工艺先进集体”称号，被授予河南省国防邮电工会“创新工作室”。他编制完成中国航天科技集团《特种接插件装配工职业技能评价规范》，参与特种接插件装配工技能鉴定题库建设，指导培养10余名工艺技术骨干人员，获得发明专利12项。今年，他被郑州市委宣传部、市总工会授予2020~2021年度郑州市职工职业道德建设标兵之敬业爱岗标兵。

　　（据河南工人日报消息 郑工宣）