初春，黄土高原腹地依然寒气逼人。

　　开坦平阔的高原深处，中国石油川庆钻探长庆钻井总公司50569钻井队作业现场蒸腾起一层薄雾，伴随着钻机的轰鸣，雾气中，高级工程师、“堵漏专家”朱明明正在施工现场和技术人员进行现场试验。

朱明明在讲解堵漏技术

　　“作业现场是我牵挂的地方。”一年中，有三分之一的时间朱明明在钻井施工现场忙着处理各种疑难杂症，忙着进行新的钻井液的研发和试验，忙着培训新的技术能手。从西安到油气区沿路的风景，他已经熟稔于心。

　　2007年，从应用化学专业毕业的朱明明来到长庆钻井总公司工作。

　　长庆油田首次试验大平台水平井。井底磨阻大、塌漏同层，施工难度极大。有一个漏层，朱明明和同事先后用桥塞、水泥等方式堵漏，依旧没有效果。最后，他们果断采取交联凝胶堵漏方式，用大分子架桥、小分子铺路，形成致密填充，成功堵住漏层。

　　对钻井堵漏技术人员来说，虽然有仪器和化学药品的辅助，但在几千米的地下，仍有不少未知因素，会成为钻井路上的“拦路虎”。近年来，随着油田产建部署调整，长水平段水平井、易漏区加密井递增，井眼漏失逐年增加，堵漏难度不断加大。2020年，在宜黄区块，朱明明和团队负责施工宜10-16-28H1井，从开钻起，朱明明就和其他技术人员感受到了这一区域地层的特殊性。果真，进入二开裸眼段，有11个层位同时出现漏失，先后试验多种方式，都以失败告终，最后只能选择侧钻。看见钻工忙碌的身影，那一种内疚和自责，时刻萦绕在朱明明心头，挥之不去。

　　朱明明是肩负责任的逆行者，亦是临危不乱的“堵漏卫士”。

　　“骨头越硬，越是要去啃。”朱明明和团队人员一起，分析漏失成因，加班加点试验，最终采用低密度可固化堵漏剂，并投入使用立体纤维多维粒子，将堵漏成功率提高了40％，实现了从3开3完到7开7完的跨越式提速。

　　朱明明和团队用了整整3年时间，先后研发定型树脂胶固、低密度可固化、温控凝胶、超分子凝胶等4大系列、11种新型堵漏技术，分区域建立堵漏模板，实现了堵漏标准化、快餐化。

　　“努力过后，才知道许多事情，坚持再坚持，就过来了。”朱明明从材料的筛选、配方的优化、实验数据的分析入手，点滴积累，破壁前行，形成了4套具有自主知识产权的堵漏剂配方，量产总量1000吨。

　　朱明明堪称“纪录粉碎机”。他在储气库、页岩油、致密气等区域创造各项钻井纪录12余项。打破亚太地区陆上水平段最长、长庆油田油井最深井等5项纪录的页岩油区块华H90-3井，更是让朱明明操碎了心。他负责这口井水平段3个断层的综合治漏施工，实现了3个断层一次堵漏成功，堵漏效率提高59％，堵漏成本降低68％。

　　近两年，朱明明和团队依托信息化防漏堵漏数据平台，形成长庆区域“材料、工具、设备、软件”四合一防漏堵漏模式，推广使用后，堵漏费用、时间逐年下降，被集团公司鉴定为国际先进水平。朱明明和他的堵漏团队先后获得中国发明奖2项，甘肃省技术成果奖1项，专利授权4项。

　　（据四川工人日报消息 董晓燕文/图）