“这个HA2EL转向节，主要是注重缸孔直径和锥度孔直径，特别是第五号、第六号、第七号三个重要的尺寸……”11月28日，在河南淮海精诚工业科技有限公司生产车间，研发部副主任常威在检查生产线进度时，耐心地提醒青年工人。

自2009年参加工作以来，常威扎根岗位，积极投身公司新材料、新技术、新工艺的科研开发工作，一步步从研发部的一名普通员工，成长为如今的研发部副主任，先后获得“商丘市五一劳动奖章”“商丘市劳动模范”“河南省劳动模范”“中原大工匠”“全国机械工业劳动模范”“全省重点工程建设竞赛先进个人”等荣誉称号。

“作为普通的一线职工和技术人员，我能做的就是踏实工作，完成好每一个挑战，设计好每一个工艺，打磨好每一件产品，满足每一个客户需求，兢兢业业、开拓奋进，为企业高质量发展和新质生产力建设略尽绵薄之力。”常威说。

常威讲解团队研发的汽车底盘配件。郑鑫源 摄

推动研发成果由“智”变“金”

2009年，大学毕业的常威正式入职河南淮海精诚工业科技有限公司，从事产品检验工作。

“最初的产品检验工作纯靠人工，需要蹲在地上，用手指一个个翻转着检查产品是否有磕碰破损。”常威表示，这样的检验工作不仅对工人的技术要求高，而且工作强度大，因此不断有员工离职。基于此，常威开始琢磨怎么去优化这项工作。

2023年，常威研发出自动检验的双目机器人，使检验效率、工作强度、产品损耗率以及检验准确率都得到了显著优化。以往需要3到4个人来完成整个检验工序，现在只需1个员工来操控机器就可以完成。

2010年，淮海精诚成立了研发部门，转做国内市场，常威也因此开启了自己的创新研发和攻坚克难之路。

作为研发部技术人员，常威主要负责零部件相关的产品开发、样品试制、工艺革新等等，他瞄准国内新能源汽车和电梯市场，先后攻克了QT700-10、QT900-5高牌号新能源汽车轻量化关键零部件，打破了高速电梯减磨铸铁绳轮依赖德国进口的卡脖子技术。与此同时，他积累了后制动盘叠箱造型、HA2EL制动盘加工工艺等技术诀窍，为电动大巴、电动工程车等新能源汽车领域的应用与业务开展带来良好机遇。

2023年，常威带头的托架加工定位研发及产业化项目、安装板轴管支座加工工艺研发及产业化项目、HD900中轻卡C型梁生产工艺研发项目等项目成果转化实现销售收入2.1亿元。

常威展示出口海外的消防栓。郑鑫源 摄

“研发能力要与时俱进”

身为技术带头人，常威始终有种紧迫感。

“科技更新迭代很快，我们的研发能力也要与时俱进。一旦我们的某个零部件研发进度跟不上，就有可能导致客户的新产品无法如期上市，所以大家要保证研发成功率。”常威经常这样为团队成员鼓劲儿。

2017年，公司接到要为国内某电梯公司制造高速电梯用钒钛合金减磨铸铁绳轮的任务。当时，这项制造技术一直被国外垄断。

“必须突破这项‘卡脖子’技术。”常威暗下决心，“每一个成分都有相应的好处和坏处，一定要寻找一个合适的配方来配出来。”常威带领团队反复实验、不断调试，历时一年多，选择了钒和钛两种合金并确定了最优配比，最终产品耐磨性很高且具备适应高速运转的能力，与国内知名电梯制造商达成良好合作。该产品也被认定为河南省自主创新产品，获得了国家发明专利。

“产品的面市让国内企业有了在国际市场同竞争对手‘掰手腕’的底气。”常威自豪地说。

在科技研发工作的引领下，常威先后研发高镍、高碳等新材料应用，先后研发空气悬架等新产品58个，研究高碳汽车制动盘等19项科研课题，开展了重卡轮边减速器加工装置、制动底板制造装置等技术工艺项目26项，进行新能源汽车法兰气动工装等持续改进33项。先后获得“高镍高铬耐热耐磨汽车底盘配件的生产工艺”等5项国家发明专利，以及“新能源汽车变速器箱体加工装置”等10余项实用新型专利，填补了公司在新能源汽车零部件产品领域的空白。

“很多人觉得我的工作很高深，其实不然，不过是从实际中发现问题，再一遍遍进行实践，最后找到解决问题的最优办法，只要踏踏实实就能做好。”常威说。

争做发展新质生产力的“排头兵”

在常威看来，作为一名研发人员，不仅要研发出新的产品和工艺，还要为产品的批量生产做好铺路石。因此在探讨工艺方案、实施新产品开发过程中，十分注重工艺设计、技术路线、产业化生产等各个生产工序的细化和调整，从而使产品生产能够满足批量供应。

“没事的时候我常到生产线走走看看。”常威表示，一来可以在实际生产中发现问题，以便更好地开展后续研发工作；另一方面，也可以对工人们生产中的难题进行指导与解答。

“常老师总是不厌其烦地指导，让我们少走了很多弯路。”公司的一位青年研发员表示，遇到拿不准的问题，就可以及时地向常威这个“主心骨”请教，他也总是耐心且生动地进行讲解，必要时亲自示范操作，以保证按时按质完成生产任务。

“制造业是一个比较辛苦的行业，需要沉下心来去学习技能。”作为公司研发部的带头人，常威还尤为重视团队的研发能力提升，他积极推进团队人人持证工作，组织进行了企业4个工种共900余人的职业技能等级认定，通过技能型员工队伍建设，推动了建设技能型企业步伐。他组织参与了商丘市职工技术创新“五小”竞赛活动，项目分别获得二等奖、三等奖；在商丘市第四届职工经济技术创新成果中，获得了一等奖和三等奖。他还参与制定《铸件尺寸公差、几何公差与机械加工余量》《铸造表面粗糙度评定方法》等国家标准，有力推动了公司的高质量发展。

“未来，我们会持续开发新市场、新领域、新材料和新产品，既提高企业在供应链的话语权，又能让我们专精特新企业成为发展新质生产力的‘排头兵’。”谈及未来的发展方向，常威充满期待。（葛慧君 闵雪）