我们致力于化工废水治理几十年，成效却不能令世人满意。原因有多个方面。就废水排放企业来讲，废水治理成本太高是其主要原因之一。要解决好这个问题应坚持以下几个理念。

　　一、从源头入手，减少废水产生量

　　如果从废水产生的源头上想办法，杜绝废水的产生或减少排放量，废水治理的难题自然会从根本上得到解决或至少可以减轻处理的压力。比如，用空冷代替水冷，将不产生污水，自然就无需治理，也不产生治理费用；又如，用闭式循环水系统代替开式循环水系统，隔绝了部分污染源，也将大幅度降低污水排放量，从而降低废水治理成本；再如，一次水（井水、河水、水库水等）中含有较高浓度的盐离子，作为循环冷却水的补充水，达到循环水浓缩倍数的周期很短，排放量加大。如果用脱盐水或软化水取代一次水作为循环水的补充水，因达到循环水设定浓缩倍数的周期延长就会大幅度降低污水排放量，从而会大幅度降低污水治理费；另外，加强循环水池的水位管理，禁止出现失控溢流，也将会降低污水排放量，降低污水治理费。

　　一般而论，前两种情形由设计单位从工程的设计阶段着手完成，建设单位参与把关审核较为合适。第三种情形在工程的设计阶段和生产阶段均可实施。最后一种情形在生产阶段实施才会取得效果。

　　二、分类治理，达标回用

　　对于一个大型化工生产系统，特别是现代化大型煤化工生产装置来说，其废水的产生有点多、类杂等特点。按照传统的污水治理设计理念，通常是建一个污水处理站（厂）集中处理。这种处理方式表面看可以降低运行成本，实则不然。

　　由于污水的产生方式不同，其中所含污染物的种类、浓度可能大不相同。有些“废水”通过简单处理或不用处理即可作为其它用水点的合格补水。比如，多数大型化工装置均建有自备电站（厂），其锅炉的定排水或连排水对锅炉工段来说是“废”水，但在收集后只需冷却到常温即可直接作为循环冷却水的补水或者作为脱盐水站的来（补）水。如果把这类比较好处理的废水也与其它难以处理的污水混在一起处理，势必扩大原有废水处理量，从而会增加处理难度和总成本。各类冷凝液也属此种类型。

　　因此，为这类废水找到一个厂内用途，稍加处理，“达标”回用，更为合理。因为这里的“废水”只需简单处理即可被另一处回用，既不增加污水处理站的负荷和成本，又无外排，故无需考虑是否达到国家的强制排放标准问题，岂不是更为合理？这里的达“标”当然是企业自定的标准，只要这里回用的水对系统不结垢、无腐蚀、无污染和其他不良危害即算达标。因此，要宽泛得多。属于这类情况，企业自己即可完成改造。

　　三、资源化处理

　　废水之所以为“废”，只因水中引入杂质（污染因子）污染了水。根据污染物在废水中的含量和市场价格不同，如果在废水处理过程中把这些杂质从废水中提取、提纯至工业产品的纯度，变“废”为“宝”，成为一种资源，当作废水处理过程的“副产品”出售，自然会冲减一部分污水处理费用，不失为降低废水治理成本的好办法。比如，在焦化（或兰炭）废水处理过程中，把废水中的焦油、酚类物质、氨等成分加以提取、提纯，完全可以作为副产品出售，降低废水治理成本。

　　此种情形在工程的设计阶段和生产阶段均可实施。四、综合对比，选择适用的“治废”方案废水的种类繁多，废水为“废”的原因也不同。当前，市场上废水处理技术也多种多样、鱼龙混杂，废水的处理成本也高低不等。在选择废水治理方案时，只要我们从装置所处的不同阶段（设计阶段、生产阶段、改造阶段等）出发，认真研究废水的种类特点和废水处理技术自身的优缺点等各要素，在技术方面和经济方面（一次性投资+运行费用）做出综合比较，就一定能找出在技术上可靠、在处理成本上最低的最优方案。

　　对于一个较为复杂的煤化工生产系统来讲，其废水的治理任务是十分艰巨的。花费一定精力去认真研究、优化废水治理系统，无疑具有重要的经济价值、生态环保价值和社会价值。希望引起企业界的高度重视。

　　综上所述，废水治理是企业绕不开的一道坎。解决这道难题的正确出路在于找出降低废水治理成本的最优方案。前面所讲到的一些理念或许对业内人士有所帮助。（作者为神木煤化工产业有限公司规划发展部副部长）