对于一些人来说，“竹纤维”似乎还是个新鲜事物，但在一手研发并推动竹纤维制品市场化的宋德武看来，竹纤维和“天竹产业联盟”就如同自己的两个孩子，熟悉、亲切，意义深刻。产自化纤厂的竹纤维是工业合成品吗？在纺织品极大丰富的今天，以“竹”为卖点的竹纤维在市场竞争中能走多远？对于已经打出知名度的品牌应该怎样施加保护？带着这些问题，我们拜访了化学纤维高级工程师宋德武。

　　记者：竹制品给人们的印象是比较硬的，很难将之与柔软贴身的衣物联想到一起，您和您的团队是怎么想到用竹子做纺织品的？

　　宋德武：最早对竹纤维的研发首先是出于替代的考虑。随着资源能源的不断枯竭，化纤行业的原料来源问题逐渐凸显，找到可持续、可循环的原料是整个化纤行业都在思考的问题。我们选择竹子为科研攻关的突破点是基于以下几个考量：

　　一是历史文化考量。在中国文化中，“竹”代表着特殊的文化意义和民族情结，生活中百姓使用竹制品的历史也很悠久，以“竹”为卖点，消费者对产品的认同度会更高。百姓基于以往对竹制品的使用和了解，会更容易接受竹纤维制品。

　　二是原料来源有保障。世界上30%的竹子种在中国，竹子是一种速生的可自身繁殖的禾本科植物，当年栽种成活后2-3年即可成林砍伐，砍伐后仍可速生高产，是一种一次种植可终生受益的植物资源，以高产量的竹子为原料，符合化纤产业可持续发展的总体要求。在可预期的时间内，原料的来源能够得到保障，这是大规模生产竹纤维产品的前提。

　　三是出于生态环境的考虑。竹子是高产作物，对水土的要求不高，可以在丘陵地区广泛种植，在保护山地水土、增加土地利用率的同时，还能帮助产地农民增收。传统的化工尤其是化纤产业，或多或少都存在与民争利、与粮争地的情况，竹纤维产业的开发却能够把效益带给农民，将好的土地留下来种植粮食作物，这不仅符合“三农”政策，更符合可持续发展的原则和要求。而且每公顷竹子年可吸收二氧化碳5.09吨，是松木的1.46倍、热带雨林的1.33倍，竹子所具有的天然特性对生态保护具有重要的意义。

　　我们最初生产的竹纤维是实验性质的，产量小、强度低、成本高，随着生产技术的不断成熟，竹纤维产品也逐渐具备了市场化的特质。投入市场12年来，已经渐渐得到高端消费市场的认可，被称为纺织界天然纤维“第五元素”。

　　记者：与其他类型织物相比，竹纤维织品的优势在哪里？

　　宋德武：现代社会人们对服装用品的要求较高，舒适、美观、环保等都被纳入人们消费考量的标准。竹纤维产品最大的优势在于其本身的特性：质地顺滑、染色靓丽、吸湿快干，耐热性好、可降解性强。

　　竹纤维是以优质竹材为原料，经高温蒸煮成竹浆，提取纤维素，再经制胶、纺丝等工序而制造出的再生纤维素纤维。竹子的微观结构和它的宏观外形很相似：疏松多孔。竹纤维中间的孔道可以帮助排出人体体表的湿气，较为疏松的结构还能够帮助透气，同其他类型的织物相比，穿着更舒适，这构成了竹纤维的优势。竹子生长在山林中，能够产生大量的负离子，同时竹材由于含有抗菌物质“竹醌”，在生长期可避免病虫害的侵扰，整个生长过程无需使用农药和化肥，而竹纤维在生产过程中采取专利技术，使“竹醌”吸附在大分子链上，保留在竹纤维中不受破坏，竹纤维织物经反复洗涤、日晒也不失去其抗菌性。因此，产品具有天然抗菌、抑菌、防螨、防臭和抗紫外线的功能。

　　竹纤维一直享有“会呼吸的生态纤维”和“纤维皇后”的美誉，且被业内专家称为“二十一世纪最具有发展前景的健康面料”，是继“棉、毛、丝、麻”之后的第五次纺织品革命。竹纤维产品涵盖内衣、毛巾、浴巾、床上用品、袜子、家居服、T恤等人们贴身生活的方方面面，它所表现出来的健康、亲肤是吸引消费者的最大卖点。

　　记者：随着竹纤维在消费者中的认同度不断提高，市场上出现了很多以此为卖点的产品，对于品牌本身的保护和规划，您认为应该做哪些工作？

　　宋德武：市场是自由的，竞争是广泛的，随着竹纤维得到越来越多的市场认同，市场上出现的冒牌竹纤维还将增多，基于这个现实，对于品牌的保护就要“化守为攻”，围绕竹纤维，形成产业链，将全产业的控制权都掌握在我们自己手里，从原料出厂到消费终端，始终让消费者感受到“天竹”品牌的存在，让我们的“打假”变成消费者自发的“辨假”。

　　一家企业或者几家企业当然不可能实现对全产业链的有效掌控，竹纤维投入市场之初，我们就牵头构建了“天竹产业联盟”，将下游的纺纱、织造、服装企业及成品运营商都纳入到“天竹产业联盟”之中，吉林化纤作为原料供应商，为所生产的竹纤维原料注册了“天竹”商标，吉林化纤根据下游客户的竹纤维使用量为其发放“天竹”商标吊牌，印有“天竹”商标的纯正竹纤维吊牌将被放在终端产品上，在销售终端与每个消费者面对面。

　　在“天竹产业联盟”中，吉林化纤既是最初的组织者，又是联盟运行的管理者，负责定期对组织内部的企业进行资质的审核，淘汰不合格企业，接纳新成员，以确保“联盟”的健康运行。这种领导地位根源上来自我们对竹纤维原料制备核心技术的掌握，用控制生产企业原料来源的方式确保产品质量，保障品牌的长远发展。

　　到今年，天竹产业联盟已经成立10年了，加盟的企业也从最初的24家变成现在的104家，其中囊括了杉杉、雅戈尔、洁丽雅等一线品牌。这些终端消费品的品牌价值和“天竹”原料的品牌价值合而为一，收获了非常好的市场反馈。

　　“联盟”的模式在推广新产品方面具有非凡的潜力，值得推广、更值得借鉴。后续我们还将类似的模式应用到推广碳纤维的工作中去。

　　记者：化纤企业是公认的工业废气污染源，吉林化纤是怎样解决工业污染、特别是废气污染问题的？

　　宋德武：有制造就会有排放，减少排放和消除排放造成的危害，应该从生产的全过程入手。我们认为减少排放也是集约化生产、降低成本的重要途径，做到有效益的减排其实涉及到系统的工艺流程改进问题。

　　第一是清洁生产，源头控制投入。我们通过改进技术，将化工辅料的投入减少了15%-20%，投入的减少意味着排放的降低，降低投入更意味着生产成本的减少，从这个思路出发，我们做了许多工作，也收获了经济和环境的双重效益。

　　第二是走循环路线。技术更新、装备提升，在每一个生产环节都进行原辅材料的回收再利用和污染物治理，而不是将所有的减排任务都寄托在生产流程末端的集中处理，这种全流程的治理一方面提高了治理的效率，另一方面也使得资源、能源得到了更加充分的利用。例如，我们将生产中产生的低压蒸汽运用到适合的其他环节，或用于生活、办公区的集中供暖，很好地兼顾了经济效益和环境效益。

　　第三是集中、有组织的排放。尽管在生产的各个流程中都进行了治理，但在现阶段实现化纤行业污染物的零排放还不实际。因此，我们加大了资金、技术和成本的投入，对全生产环节产生的各种污染物进行有组织的集中排放，便于循环利用和综合治理。现在，吉林化纤的水、烟、气等各个排放指标都达到并低于国家标准。