一看设备的排气颜色，就知道运转是否正常；围着设备转一圈，就知道故障症结在哪儿……

　　胜利油田渤海钻井总公司钻井一公司高级技师、中国石化集团公司技能大师张吉平，和柴油机设备打了32年交道，研究出100多项革新成果，成功排除设备故障2000多次，为企业创造经济效益上亿元。因可以“望闻问切”排除设备故障，他被钻井队的工友们称为“设备名医”。

　　　一年365天随时“出诊”

　　一段张吉平被外企高薪挖角的故事，在胜利油田广为流传。

　　一次，企业从美国进口的发电机组需要更换。由于外方工作人员失误，引擎与发电机轴心出现偏差，试机时造成油底壳震裂，4个人一连校正了3天还不行。

　　一直在旁细心观察的张吉平发现，功率输出盘是浮动的，于是他主动提出了建议：“常温下发电机的轴线应高出引擎轴线0.12毫米。”

　　外方维修人员将信将疑，但按他说的办法，仅用3个小时就解决了故障。

　　事后，外方负责人私下联系张吉平，想要高薪聘请他当技术顾问。他婉言谢绝了。

　　练就一手维修设备“望闻问切”的绝活，并不容易。刚工作时，张吉平为了练听力，在柴油机旁一站就是五六个小时，100多分贝的噪音吵得他头晕恶心。一些更换下来的旧部件，他拆了装、装了拆，直到闭着眼也能拆装自如。

　　如今的张吉平，手机一般都保持24小时开机，日历里也没有双休日，一年365天随时“出诊”——哪里的设备出现了难题，他总会立即赶到。

　　在一口井的施工过程中，发电机电压突然忽高忽低，不能正常工作。厂家技术人员经过检测，说需要进厂更换励磁，修理费5万元。闻讯赶来的张吉平根据症状断定，“这不是大毛病”。他打开励磁部分一检查，发现只是因为接线柱受潮氧化导致的接触不良。最终不仅迅速解决了问题，还为企业节约了5万元的修理费。

　　工作30年来，这位“设备名医”始终奔波在钻井生产一线，成功排除各类故障2000多次。

　　方案改了几十遍，图纸画了500多张

　　钻井施工现场多在沙漠、滩海、戈壁等恶劣环境，设备润滑油极易受到污染和进水变质。为了解决这个难题，张吉平决心设计一种多功能的油料净化处理机。

　　但要攻关这个课题，涉及多项专业技术，有些需要从头学起。

　　研制过程中，张吉平不断查资料，四处请教专家，方案改了几十遍，光图纸就画了500多张。就是靠着这种对创新的执着，他用了半年的时间，研制成功了“多功能油料净化处理机”。

　　该技术的推广应用，不仅延长了设备的使用寿命，减少了环境污染，每台机器每年还可以创造35.4万元的经济效益。而且，有4项技术获得了国家专利。

　　在一次起钻施工中，两台柴油机并车使用，其中的一台柴油机润滑油漏光了，处于干摩擦运转状态，造成了拉缸烧瓦事故。张吉平当时在现场，看在眼里，记在心里。回到宿舍，他始终在心底问自己：为什么不能发明一种油压低离合器自动分离装置，增加设备运转的可靠性呢？

　　张吉平站在柴油机旁不断琢磨，还找来了一些气路控制方面的资料，试着研究各种解决方法。在与师傅们讨论中，他有了初步方案。之后，他找来一些阀件，经过十几天的反复试验，终于研制成功了柴油机油压低自动停车联动装置。经过现场演示，效果非常好，一举填补了该项技术的空白，得到了油田设备专家的高度评价。

　　张吉平先后研发出钻井下套管防喷帽、带密封圈的泥浆泵凡尔座等革新成果100多项，其中34项获国家专利，70多项革新成果被应用到钻井施工中。有的成果被广泛推广到了整个石油工程系统，创造经济效益近亿元。

　　做义工只为学技术

　　只有高中学历的张吉平，如今已是中国石化胜利油田胜利职业学院兼职教授，并被评为“胜利名师”。

　　他是1984年来到胜利油田的，在渤海钻井当一名柴油机工。

　　“那时，每次设备出现故障，我们只能坐等老师傅。我就想，他们能修，我为什么不能修？”于是，张吉平找来了机械制造的书籍开始自学。

　　上班时，为了一个部件的组合缠着师傅问长问短。下班后，主动跟着另一个班再干2个小时。回到宿舍，他就趴在床上一遍遍地翻看《柴油机构造》、《机械制图》等书籍，看不懂的就写在纸上，到现场去找答案。久而久之，他竟然记录下了70多万字的学习笔记。

　　每次半个月的休班时间，也成了他的学习良机。因为家离省城近，他便自费找到一些技术学校求学。一有空，他就到摩托车修配厂、拖拉机修理站、电器维修部做义工，不要工钱，“就为了能多学点技术”。

　　平工作室成立，5年多来，无数“学生”和“徒弟”从工作室里得到他的真传。目前，他的工作室已晋升为国家级技能大师工作室，成为胜利油田柴油机技师培训摇篮。（记者 丛民 通讯员 陈松 史忠华）