中新社武汉10月14日电 (记者 周音)由中国建筑一局(集团)有限公司(以下简称：中建一局)承建的世界最大“中国屏”厂房——武汉10.5代线液晶显示器件项目主厂房10月封顶。这个“中国屏”项目明年四季度竣工投产后，将生产出用于加工65英寸和75英寸等大尺寸“中国屏”的玻璃基板。

　　“建证40年·中国建筑奇迹之旅”中建开放日大型主题传播行动近日举行。记者走进中建一局武汉10.5代线液晶显示器件项目工地，探秘这座世界最大“中国屏”厂房的智慧建造。

　　中建一局武汉10.5代线液晶显示器件项目经理华东旗对记者说，该项目主厂房建筑面积46.58万平米，是世界最大混凝土框架单体厂房，使用2万余吨钢材，相当于3个埃菲尔铁塔。

　　华东旗介绍，生产“中国屏”的车间对生产环境有严格的参数要求，洁净标准要达到100级—10级，即要求洁净区域内每立方米微尘不能超过100颗，比ICU病房的标准高10倍—100倍。

　　华东旗强调，中建一局项目通过格构梁施工来实现厂房的洁净要求。以格构梁空洞循环过滤空气，建立正压环境，避免外部空气污染，确保恒温恒湿，建立无尘环境。

　　半导体产品更新速度较快，每半年就会升级一代。厂房建设必须赶上产品更新节奏。面对如此大体量厂房，如何在高质量的前提下确保建设速度。华东旗表示，资源保障和物料准备是厂房建设的第一生命线。中建一局凭借15年来在超级厂房领域的摸索，创造出确保速度工程的建设模式。

　　在筑造过程中，中建一局引进“高支模无线监测系统”对高大板架体进行实时检测，通过9个监测点的27个传感器，实时测量架体沉降和位移、架体倾斜角度和承重力度，实现科学精准监测；项目建设过程中还采用质量安全APP管理系统、高清视频监控系统、入场实名制系统等先进管理技术；还采用“工地大脑”智能管控系统，将物联网、移动互联网、VR、BIM等技术深度融合，智能协同打造“数字工地”。

　　从2003年起，中建一局开始进入超级厂房建设领域，2005年建成北京京东方5代线厂房，终结了显示屏进口的时代。2010年，建成合肥京东方6代线厂房，结束了中国大尺寸液晶面板全部依赖进口的局面。

　　截至目前，中建一局历时15年、跨越12省18城建设35座超级厂房，占中国高科技电子厂房建设的80%，成为完成大型高科技电子厂房建设总量第一名的企业。(完)