湖北日报全媒记者 李婷 通讯员 付向东 贺勋
11月12日,武汉武钢绿色城市技术发展有限公司金结公司焊接车间,弧光闪烁,焊花飞溅。
“焊接如同绣花,你看,漂亮的焊缝应该是宽窄、高低一致,看不出接头,焊纹均匀。”缕缕焊烟中,郭忠涛仔细观察焊缝。
干了29年电焊,郭忠涛练就一身绝活:看焊缝,可辨出焊缝熔合质量;听电弧声,可判断焊接参数范围;观焊接接头形式,可迅速给出最佳焊接工艺。
今年10月,省总工会授予郭忠涛“荆楚工匠”荣誉称号。
“我理解的工匠精神,就是焊好每一条焊缝,干好每一个项目。”郭忠涛说。
苦练焊缝“无缺陷”本领
“请国外专家安装,一条焊缝要20万元。”
“我就不信我们自己焊不出来,一定要争口气!”
这段对话发生在2009年5月。当时,公司引进了一批进口设备,其中有200毫米厚度的钢梁需要现场焊接。
平时,师傅们一般焊的是60毫米以下的钢板。如何保证200毫米的超厚钢板焊接不变形,让大伙犯愁。
为难之际,郭忠涛主动请缨。
他率先将仰焊技术在受限空间用于实战,而且控制住了变形。看到整齐的焊缝宛如艺术品一般,高傲严苛的外国监理人员当场竖起了大拇指。
“当时大家都不看好,最后我们做到了!”郭忠涛说,“尽自己最大努力,每一步都认真去做,结果不会差到哪儿去。”
29年来,他以“零误差”为目标,练就一身过硬焊接技术,先后5次参与重大课题研究并获得多项国家实用型新型专利,参与30多项国内外重点项目建设、120多套压力容器与非标设备产品制作。
2015年,他作为央企优秀焊接人才,代表武钢赴美国参加培训,他焊缝“无缺陷”、工序“零瑕疵”的本领,令国外同行由衷赞叹。
创新工艺提高工效两三倍
每个技术难题的解决,都蕴含创新的机遇。
2018年,公司自主研发钢渣热闷罐新产品。在试制期间,每月产量仅1-2台。
为拓展市场,亟待提高产量;要提高产量,焊接效率是关键。
“有那么难吗?”郭忠涛心里憋着一口气,暗暗较劲。
他大胆简化气刨清根工序,把原本应用于H型钢的焊接工艺,用于大直径筒体闷罐容器。优化后的工艺操作简单、易掌握,焊缝一次检验合格率达99.9%以上,工效提高2-3倍。
新工艺推广后,产量提高至每月10余台,半年技改创效益45万元。
在公司“拳头”产品——冶金非标设备的制作中,他刻苦钻研特种钢材焊接工艺新技术,实现相关非标设备国产化制造,成本降低50%,改变了武钢相关备件依靠进口的历史。
“努力实现更多‘从0到1’的突破,就是我追求精益求精、不断探索创新的原动力。”展望未来,郭忠涛信心满满。