全国劳模、辽沈工业集团有限公司工具制造厂热处理工段长兼技术员于东海

　　今年“五一”劳动节前夕，作为新当选的全国劳动模范于东海，光荣地在北京人民大会堂受到党和国家领导人的亲切接见。“我只是在平凡的岗位上做了应做的工作，却得到了国家最高荣誉，这个荣誉不单单是我个人的，更应该属于我们企业全体一线员工和广大兵工人！”于东海说。他在热处理一线一干就是19年，尽管淬火中化学试剂会产生呛人有害的油烟，夏天生产时要忍受40℃-50℃的高温，但他始终实干苦干，不改初心，近十年累计义务献工达12720小时。

　　关键时刻攻难关

　　1996年，于东海大学毕业毕业分配到东北机器制造总厂，也就是现在的辽沈工业集团有限公司。入厂不久，车间的老技术员就退休了。“车间原有的工艺多数是手工编制，与现有的设备和产品性能要求不符。”他只好在没人指导、没有实践经验的条件下，对这些工艺进行完善和重新编制。

　　当时，于东海愁坏了。为了掌握每台热处理炉的性能，他找来所有设备的说明书反复学习，直到彻底弄懂、弄明白为止。为了制定出合理的热处理工艺，他深入一线操作生产。遇到不了解的新材料就查资料，因为热处理是专业性很强的学科，当时，这方面的书籍比较少，公司图书馆没有的，他就去市图书馆借，去书店买，实在买不起就抄下来。仅用了半年的时间，他就完成了所有热处理工艺的完善和重新编制工作。从那时起，于东海养成了坚持记录工艺案例的习惯。近20年来，他专业手抄本已经积攒了几十本，被同事们戏称为“于东海未出版的热处理专业书”。

　　改善工段旧环境

　　2004年，因为车间工作需要，于东海被调入热处理工段任工段长。“这对我来说既是挑战又是考验，工段长不仅要有丰富的理论知识，还要具备丰富的实践经验。”借助这个平台，他决心把自己锻炼成一个集蓝领技能、白领水平于一身的创新型、复合型劳动者。

　　当时，于东海的车间使用的热处理设备，大多数是上世纪七、八十年代购买的，比较陈旧，同时职工的专业技能水平也参差不齐。一系列类问题摆在面前，一双双怀疑与期待的目光看着他。“我决不向困难妥协！”倔强的他从生产效率低、环境污染重、对职工身体伤害大的热处理吹砂工序入手，开展工作。那时，热处理吹砂工序扬起的粉尘和发出的噪声特别大，吹砂师傅操作时要戴防尘面具。于东海上任后，开始收集资料，去相关企业调研，设计工装……前期做了大量调研和论证，终于拿出完整缜密的设备改革方案，向单位提出了更换设备的想法，并得到了领导的认可和支持。由于前期准备充分，从拆除旧设备、安装新设备到调试成功，仅用半个月的时间。从师傅们赞许的目光中，他感受到了信任与认可，也体会到了创新的甜头和快乐。

　　产品效益结硕果

　　2006年，公司开始研制智能弹，于东海的工段接到一项零部件热处理任务，公司要求一个月内完成工艺编制，并交出合格产品。“这些零部件多是我们从未接触过的新材料，而且机械性能要求十分严格。”于东海深知，作为决定企业未来发展方向的产品，只能成功、不能失败。他针对产品的尺寸特点和性能要求，制定出5套热处理方案，并通过正交试验法对每套方案进行实验。那段时间，他几乎全天呆在车间，最终用10天的时间编制出满足技术要求的热处理工艺。该弹体在打靶试验时命中率达到100%。

　　近年来，于东海为了配合公司民品发展，还先后开发了平衡轴高频淬火、磨摆铣刀高频焊接等工艺项目，累计为公司创产值300余万元。参加工作至今，于东海编制完成产品零部件热处理工艺60余种，工具工装、民品热处理工艺500余种；参与公司重点科研军、民品热处理项目40余项，热处理工艺攻关50余次，为公司创造了可观的经济效益和社会效益。（吴佳文并摄）