——人物档案—— 张宝春，天津渤化石化有限公司总工程师。在集团投资建设的国内首套、世界单套规模最大的年产60万吨丙烷脱氢（PDH）制丙烯项目中负责工艺技术工作，装置投产后分管生产技术工作。他带领的专业技术团队为PDH项目建设顺利进行、装置一次投料试车成功、PDH装置开车后的“长、满、优”运行和为渤化集团提前一年实现“十二五”规划目标作出了突出贡献。他先后荣获天津市劳动模范、天津市五一劳动奖章、2015年全国劳动模范等荣誉称号。 “小张，你要时刻关注这2#反应床的温度。看看昨天的温度记录表，千万不能出一点差错。如果出错了，这可关系到我们大家的生命啊！”这位头戴安全帽，身着蓝色工作制服，眼睛紧盯主控室内电脑显示屏上的数据变更的人，就是全国劳动模范、渤化石化有限公司总工程师张宝春。

　　 当记者走进企业时，听到工友们对张宝春最多的评价就是“忙”。“我们张总工程师可是个大能人，您别小看画面上的一个阀门，从阀门的选型确认，到环保公益的考究，他都动了很大的脑筋。”一位工友对记者说道。在工作中，张宝春本着“干一行，钻一行”的原则，一直在化工行业干了24年之久。2010年5月渤化集团石化公司成立，他主动承担了天津渤化集团投资建设的国内首套、世界单套规模最大的年产60万吨丙烷脱氢（PDH）制丙烯项目建设。

　　 在项目建设期间，作为公司的技术负责人，他始终把“加强科学理论学习、理论联系实际”作为提升业务能力和技术创新的重要途径，给专业技术人员树立了榜样，为项目建设的顺利进行并按期投产提供了技术支撑。

　　 工余时间，他积极学习、消化、吸收、掌握PDH工艺生产技术，并组织相关专业技术人员编写了单机试车方案、《工艺操作规程》、事故预案等实用教材，对新入职员工和实习生进行了课堂培训和岗位实地操作实习，对专业骨干组织了国外PDH装置培训，提出了多项技术攻关和技术改进建议并付诸实施。如，他提出的产品分离塔整体运输和吊装、塔体材质由低温碳钢改为Q345R、采用TUFT检测技术，节约费用2000余万元，并缩短设备制造安装周期3个月以上；蒸汽凝液除油除铁系统取消，节约投资1000余万元，每年运行费用减少1000万元以上；丙烷加热器热煤由蒸汽改为循环水回水项目，虽增加设备投资1000万元，但每年减少运行费用1500万元。

　　 在狠抓生产管理方面，作为企业管理人员之一的张宝春，他把对PDH装置消化、吸收、再创新，确保装置“长、满、优”运行作为主攻方向，落实了多项技术创新项目。如，在燃机用天然气增压压缩机入口增加过滤器，避免装置开车过程因天然气流量大外网脏物进入油反应器仙人掌热点采用吹扫蒸汽降温，延长设备寿命、减少泄漏安全隐患；反应器出料蒸汽发生器改挠性管板，改善性能，减少泄漏，降低装置能耗；2#废热锅炉入口加固，减少振动，大大延长检修周期。

　　 由张宝春主持完成PDH项目干燥再生系统技术创新项目，被列入2015年天津市企业技术创新项目计划，年节电1200万度以上。同时，他还带领团队组织制定了《PDH项目安装质量、进度表》及《PDH项目生产准备与试车规定》，并提早落实“三查四定”工作，让现场发现的问题能够及时解决，为PDH装置如期顺利投料开车奠定了基础。PDH项目于2013年10月12日一次投料成功，为我国在建PDH项目未来成功投产方面增强了信心。

　　 自PDH项目开工建设以来，张宝春几乎没有休过公休日，经常深入装置现场调研检查、指导工作，及时组织专业技术人员研究解决施工和生产中遇到的技术难题。此外，他负责的PDH装置长周期稳定运行科技攻关项目进展顺利，已申报4项专利。（记者秦帆摄影张磊）