模具技术工是一分光荣的职业，所谓“工业发展，模具先行”模具是一切工业的基础，模具技术工工作是艰辛和枯燥的，日复一日的面对毫厘之间的数据和冰冷的加工设备及材料，但周峰热爱这份工作！

　　周峰自2002年开始接触模具技术工这项工作，一直以来，他始终保持着积极向上的心态，在各方面严格要求自己，努力提高个人技能素养，不断提升自己的专业技能，积累了丰富的模具开发设计、制作经验。

　　2012年他有幸加入江苏双科电气有限公司，公司主营按钮开关、指示灯以及警示灯系列工控产品。产品规格繁多，体积小，外形精美，对模具的要求很高，模具尺寸差异都必须控制在毫厘之间，工作责任极其大。进入双科电气有限公司，快速融入这个大家庭中，工作上和同事密切配合，在自身技术水平日趋成熟及同事的共同努力下，一个个技术难题被攻克。公司提出完善、充实产品线、提升产品实物质量战略，在他的带领下模具班组积极响应、落实公司战略，不断改进、调整、更新模具，为公司快速占领专业市场提供保障。

　　作为一名模具班组长，他每天提前半小时到岗位，对设备进行巡回检查，及时的了解所管辖设备的运行情况，合理安排每天的各项工作，确保设备的安全稳定运行，并以严谨、求实的工作精神，完成各项大、中修和技术改造等工作。其次作为一名钳工，他对技术有执着的追求，不畏艰苦，对钳工的锯、锉、磨、量要素，深入理解和研究深透，在日常作业中注重技术的积累，遇到问题，多方查阅资料，认真思考、仔细分析、不断总结，练技能提升操作能力。

　　提高生产效率，自动化生产，降低消耗，减少浪费，对于工业基础——模具来说大有舞台。作为模具班组长责无旁贷，在他的建议下，先后开展SKB0系列等模具改进，将面板后伸出长调整到仅48mm，节省空间化设计，为装置及控制面板的小型化做贡献，使省空间化设计成为可能。非照明型平钮每层最大可搭载3个触点，可装2层一共6个触点，照明型每层最大可搭载2个触点，可装2层一共4个触点。也可与按钮盒以及其他022安装孔通用控制箱组台。超短机身，却拥有120V AC-10A的触点切换容量，这就要求模具更改设计达到精准的刻度。建议到公司后通过反复论证，改进可行公司高度重视，要求3天内完成面板长度设计，3个触点之间等同距离。如果使用老方法先打排空，再用锉刀将孔修圆，不但工作速度慢、不能按时完工，尺寸误差将很大。而且劳动强度大，质量不能保证。他又通过反复思考结合实践经验和理论知识，尝试一种现场薄板电钻钻孔的新方法，找一个旧钻头自己动手加工磨制成电钻钻头，钻头长度精确2mm，每次打完一个孔，就是用仪器测量长度，保证其精确度。这一方法节省了时间，缩短了误差。最终使他提前完成了公司下达的任务。一次一次的思考、一次一次的改进、一次一次的成功、一次一次的效率提升，2015年4月份以来在他的建议下先后改进、调整模具39副，实现了11副模具自动化生产，为公司的生产效率、产品实物质量的提升作出了卓越的贡献。

　　由于在工作中踏实肯干，周峰同志多次被公司评为优秀员工。积极参加各种技能竞技，2015年参加本地区的模具技术比赛，获得优异成绩。他深刻的认识到，荣誉只能代表过去，昨天一去不回头，崭新的明天就在曙光洒向大地的那一刻，一套套的模具等着他去开发，一个个技术难题等着他去攻克。（张娟）