央视网消息（记者 霍筠霞）：无损检测员，被称作“钢铁医生”。和医生工作方法相似的是，“望闻问切”的手法都会用到；不同的是，郭海兵和他的团队专门为钢铁体检，负责给焊缝“拍片子”，并通过片子得出“诊断结果”。

　　郭海兵说，无损检测是在不破坏工件的前提下，通过不同的物理或者化学方法来确认工件是否满足标准要求。

　　与普通检测有所不同，无损检测发现问题后，还要进一步分析故障形成的原因，给出避免再出现相同问题的建议，加强过程控制。

　　最后一环

　　2009年底，郭海兵入行无损检测，成为中建安装旗下南京华建检测公司的一名无损检测员，这个许多人听起来陌生的工种，被誉为大型钢结构、化工工程质量的最后一环保险扣。

郭海兵在检测中

　　南京滨江LNG（天然气）储配站工程拥有国内容积最大的LNG三层金属全容罐，投用后储备的天然气可供南京市应急使用10天左右。

　　从3月份至今，郭海兵一直投身该项目中。工程储罐主体焊接工作需在两个月内完成，且对焊接质量要求极高，是个不小的挑战。一般检测项目只需抽检，而LNG项目要求主容器和次容器要进行100%的射线检测，拍片量同比增加了10倍以上，且现场交叉作业频繁。无损检测工作会产生辐射，不能与其他工种同步工作，每当焊接工人休息时，郭海兵的工作就开始了，一般都是中午和午夜时分。

　　中午12点，工人们收工吃饭休息，郭海兵带领团队立刻投入到紧张的检测工作中。到下午3点前，他们要把工人上午焊接完的部分检测完，以便及时提供检测报告，指出哪些地方需要返修；晚上8点30分至次日早上6点，整个团队更是处于一种紧张有序的流水工作状态，有的拍片，有的进行暗室处理，每个人就像一台高速运转的机器上的零件，相互紧密衔接，保证检测工作高效进行。

　　挑战不断

　　一个LNG存储罐体一圈焊接点就需要拍摄560张检测片，一个罐体有三层，有13圈需要拍摄。三层罐体的36000多张片子冲洗出来，都需要郭海兵一张张过目，给出结果。按照流程，这些片子到他手里时，常常已经是凌晨两点以后了。一个小时内他要观看近100张底片，通过对比图片、返回现场勘察，10年的工作经验让郭海兵能迅速判断出每条焊缝是否合格。观片灯的亮度比普通灯要高，在这样的灯光下他一坐就是四个小时，精神始终处于高度集中状态，经常不知不觉天就亮了，他这才揉揉酸胀的眼睛休息一会儿。

郭海兵在检测中

　　拍片同样没有想象中容易。LNG项目储罐内部层高接近30米，相当于10层楼高，但是空间狭窄，“给罐体做无损检测就像是人在保温杯的夹层里面工作”。郭海兵进一步解释，宽的地方能有一米，活动很受限，窄的话0.8米左右，操作时拿着设备在脚手架上转身都很费劲。

　　面对种种挑战，郭海兵笑着说：“这个项目跟其他项目不太一样，也是第一次接触低温罐，正好历练一下。”

　　勤于创新

　　工作中，郭海兵常常要身兼数职。

　　作为项目经理，除了评片，郭海兵还要参与到项目的管理中，制定方案、指导技术、安排人员，事无巨细。

　　为客户节约周期也是郭海兵操心的事，在南京滨江LNG储配站工程进行中，他就动了脑筋。他根据现场低温罐施工特点，将原本只能容纳两台射线机的透照平台重新进行设计改良，拓展到使其可同时容纳四台射线机，设备工作效率提升了一倍。通过优化部署，现场仅安排15名检测人员和18台检测设备，就可顺利保障现场检测工作，降低了40%的人员和设备成本。

　　郭海兵坦言，不同的项目有不同的压力，“有的时候休息也满脑子是事”。

左一为郭海兵

　　说到半年没见的家人，郭海兵降低了声调：“对家庭亏欠还是比较多的，一年在家里能待上两个月算长的了。”郭海兵的家乡在江苏南通，他记得负责的第一个项目远在广东，项目开始时正赶上他的孩子出生，在家待了不到一个星期就赶回项目现场了，过年也没能回家看看。

　　目前，南京滨江LNG两个储罐的主体安装工作已经完成了三分之二，郭海兵的团队除了前期对罐体焊接点进行无损检测外，还需要在工程后期利用射线、超声对管道、管件等进行检测。

　　郭海兵说，预计12月份项目结束后回家看看。

　　近10万米！这是郭海兵10年来检测的焊接点加起来的长度。钢结构、化工储罐、石化装置、风电塔筒、隧道设备……10年来，他参与过的工程数不胜数，获得过“中央企业青年岗位能手”和“中央企业技术能手”的荣誉。

　　每一个新问题的发现和排除，都是一次经验与收获的积累。每一次改进和提高，都让他感到快乐。郭海兵说自己的工种很小，很多人可能并不知道，但他真的挺自豪的。“每年至少一次会回到课堂，学习最新的技术，很喜欢这种不停向前学习的状态，而且可以学有所用。”（校对：宋春燕）