攻坚克难，他有股“刚劲”

　　去年9月，奥威公司接到一个订单——为某企业生产换向座，不过，由于产品的加工形状十分复杂，尺寸工差又要求极为严格，活儿很不好干。公司“习惯性”地把这项艰巨任务交给了吴宏立。

　　“困难如弹簧，你软它就硬，你硬它就软！”作风跟外形一样硬朗的吴宏立，二话不说，迎难而上，凭借多年积累的经验，仅用20多天时间就先后设计出11套夹具、7种量具、40多种刀具，消除了所有制约生产的拦路虎。

　　“与竞争厂家相比，吴宏立的设计，一次装夹就能完成多道工序！”对于“钻头哥”创造的又一奇迹，同事们早已“见怪不怪”——凡是遇到加工难度大的活儿，吴宏立向来都要想尽办法，非把问题摆平不可。

　　2000年，台铣班在加工活塞槽时发现，夹具易挤伤、划伤工件，导致良品率几乎为零，生产被迫一度中断。对此，技术员苦思冥想，却束手无策。获悉情况，吴宏立挺身而出，卸下夹具，仔细研究，最后，他结合零件的特点，以工件小头外圆锥面为基准，设计出一套内圆锥顶头，不仅使良品率骤然提升至100%，还提高了加工效率。

　　2011年，柱塞式主缸体在加工完成后，一松开夹具，内孔就会产生弹性变形，尺寸超差0.02mm，严重影响产品质量。 面对这一生产瓶颈，吴宏立再显硬汉刚毅本色，他大胆创新，设计出V型台阶式夹具和V型平面组合爪压头，一举解决了内孔椭圆变形问题。

　　奥威公司还有一个20年来饱受困扰的生产难题——加工主缸孔珩磨后油石不回缩，导致拉伤孔壁。针对这个“老大难”，吴宏立日思夜想，潜心钻研，终于发明出一种锯齿滑动式自动伸缩珩磨头，替企业化危机于无形，该珩磨头也获得了国家实用新型专利。

　　钻头虽小，但力量大得难以想象，可以将岩石击穿，也可以瞬间将金刚石打得粉碎——凭借这股子直面困难勇向前的“刚劲儿”，吴宏立攻克的生产技术难题不计其数，工友们纷纷竖起大拇指：“不服不行，吴师傅就是有一手！”