35年工作在一线，郭玉全几乎干过生产线上的每一个工种——

水泥窑边的“全科医生”

工人日报—中工网记者 郭强 通讯员 陈曦

　　郭玉全，北京市琉璃河水泥有限公司熟料车间党支部书记，在水泥生产一线工作了35年。

　　伴随水泥企业技术的不断发展，他苦练本领、勤奋钻研，从看火到液压、润滑，从钳工到焊工……几乎干过水泥生产线上的每一个工种，成为水泥窑边的“全科医生”。如今，他跟随企业绿色转型步伐，成为企业技术创新的带头人。

　　一块滤光镜练出“火眼金睛”

　　上世纪90年代，郭玉全所在企业用回转窑煅烧水泥熟料，没有仪表，没有监控，更没有电脑控制，想了解窑内熟料煅烧情况，只能靠一块滤光镜和一双眼睛。

　　“我第一次拿起看火镜时，什么也看不出来，就觉得这窑里白茫茫一片。老师傅就说了，什么都甭问，看火没有捷径，就是一直看，加深印象。”郭玉全回忆说。

　　看火工是水泥生产线上最核心的工种，可是趴在窑头看火却是一件苦差事。窑头的表面有200多摄氏度的高温，郭玉全耐着性子，每隔3分钟看一次，一看就是十几分钟。眼睛看花了，他就休息一会儿，继续看。连续看了20多天后，老师傅才开始一点点给他讲解看火知识。

　　就这样，看火工他一干就是4年，练就了仅凭肉眼观察就能判断出窑内状况的功力。

　　郭玉全把他看火的这股子钻劲、韧劲也用在了平时的工作学习中。随着水泥生产工艺改善和生产线更新换代，他参与了多项生产线的升级改造和技术革新，成了厂里的“技术大拿”。

　　“1毫米”折服洋业主

　　随着公司技术服务“走出去”，郭玉全的技术在海外也打响了名号。

　　2012年2月，厂里接到求援电话，请求尽快派出技术人员前往阿联酋，解决一条万吨水泥生产线窑系统托轮过热的问题。郭玉全和同事坐飞机、倒汽车，12个小时后就赶到了阿联酋阿莱茵公司施工现场。

　　其实，在郭玉全到达前，业主方已先后邀请多家世界知名厂家调试，可问题都没有解决。看到郭玉全他们没有携带任何精密仪器、两手空空出现时，业主脸上流露出失望的表情。

　　争吵、质疑，现场一片混乱。情急中，对方经理说：“请你们来，所有人就听你们的，拿方案吧。”

　　听后，郭玉全只是微微一笑。“放1毫米。”郭玉全不容置疑地对现场操作工人发出指令。闻此，在场的所有人都愣住了。因为郭玉全只是围着水泥窑看了一圈，没有使用任何工具测量。但是看他笃定的模样，操作工半信半疑地抡起了大锤。

　　一锤下去，奇迹发生了。原本过热的托轮，慢慢恢复了正常。6个小时后，已经停工4个多月的窑转起来了。郭玉全用一把大锤征服项目业主，成为业界“传说”。

　　一个人带出一支创新团队

　　郭玉全职工创新工作室成立于2009年，是北京市首批授牌的职工创新工作室之一。

　　近些年，随着绿色、环保理念的普及，全国各地垃圾焚烧厂上马建设，但是垃圾焚烧飞灰因为没有相应配套处置设施的问题逐渐凸显。针对这一难题，相关科研机构在琉璃河公司建成了国内首条飞灰工业化处置示范线。这条示范线的生产调试，就是由郭玉全带领的一线技术工人团队完成的。

　　没有先例可循，没有经验借鉴。2015年，郭玉全带领技术研发团队查资料、搞调研、做研究，带着飞灰样本三天四地考察设备厂家，自行研发设计工艺路线，组织实验，积累数据，与厂家一道进行设备改进，最终研制出一台符合飞灰处置工艺特性的机器。

　　为了使飞灰处置线更加完美，郭玉全带领团队相继攻克闪干机挂壁、结晶分离器阻塞等核心技术难题。随着垃圾焚烧飞灰产生量与日俱增，2017年建成的飞灰处置二期工程投入试运行。琉璃河公司也实现成功转型，成为北京市唯一一家减量化、资源化、无害化处置飞灰的企业。 　　

　　如今，郭玉全职工创新工作室由成立之初的不足10人，发展成拥有38位骨干成员、参与人员达到150余人的团队。截至目前，工作室完成较大技改创新项目46项，产生经济效益超过千万元。