张衍朝现任中钢集团邢台机械轧辊有限公司二分厂一车间精车五班班长。工作中时刻用“专注、坚持、精益求精”的“工匠精神”严格要求自己，始终专注于岗位技能的钻研提升，把产品当成一件作品在质量控制上精益求精。2010年至今，他个人加工产品2800余支轧辊，产量2万余吨，连续9年保持一级品率100%，个人台时是车间平均台时的2倍，而且连续9年保持了质量事故为零的记录。在分厂研发的数控全程序多功位刀台自动加工中，对加工路线和加工方法提出了许多针对性较强的创新建议，为更好更快地完成高难度，高精度产品创造了条件，尤其是解决了很多细长轴产品加工中震颤的难题。已成为中钢邢机青工质量标杆和技能学习的卓越典范。

　　他技艺高超，完成了高精度窄深槽和细长轴工件加工。军工转子轴是国家军工装备核心部件，对军工装备可靠稳定运行至关重要。该产品属典型细长轴工件，且加工部位多、单重大、精度要求高，工件轴身部需进行窄深环槽加工，这种产品加工最大难题就是由于震颤造成变形致废。张衍朝同志针对难题，自行设计制作了专用固定刀台，改变了工件与刀具切削受力角度，杜绝了工件震颤和跑刀的发生。由此积累的加工经验，推广至美国GE公司产品加工方法改进。在加工过程中采用了机床反转切削、卡盘反爪装卡、中心架辅助支撑、自制加长专用刀具和百分表和水平仪辅助加工的操作方法，工效提高3倍，质量精度完全符合工艺要求。

　　在长期的工作实践中，他摸索总结形成特色的“五步工作法”，将加工过程和质量控制的23个环节，通过“一准备、二确认、三校核、四一致、五必须”进行“口令式”分解，保证了产品的一致与稳定，实现了后期质量问题可追溯、加工过程可查询、成品情况可分析的质量控制要求。

　　多年来，他承担了多项重点产品的加工，探索出多项加工制造方法，自行设计多个专用工卡刀具，先后取得创新成果40余项，创效1千余万元，近年来他先后攻克了国家军工装备核心部件军工转子轴的加工震颤、出口产品精度控制等多项操作难题，为企业持续市场开发和合同签订创造了条件。（摘编自河北省总工会网站）