在中国石化仪征化纤有限责任公司，工人们只要一提到聚酯生产中心作业员乔成斌，都纷纷称赞他是自学成才的装置“智多星”。无论多么先进的装置，都会被他驯服得服服帖帖，甚至被他改了“脾气”。

　　30多年来，乔成斌通过自学，从一名普通工人成长为享誉中石化的“蓝领专家”，先后获得中石化优秀共产党员、中石化技术能手等荣誉称号。

　　技校毕业的乔成斌，没有高深的理论水平，但他好学苦干，把车间当成家，把装置当成自己的孩子，“五加二、白加黑”是他的工作常态。他凭借多年积累的消除生产隐患和提升产品质量的经验，练就了一双识别装置病症的“火眼金睛”。

　　他所负责的十二单元生产线，是国内最大的母粒/膜片生产线，是仪化公司聚酯产品效益增长点，用户对产品质量非常挑剔，这对现场生产是一种挑战。他带领岗位职工从切片内在指标到外观质量，从老产品质量提升到新品种的研发生产，环环紧扣，一丝不苟。FG620膜级切片的拉膜速度，创下了国内最快速度415米/分的纪录。

　　“超纺棉短纤维成套技术开发”项目是中国石化“十条龙”攻关项目，需要进行改造的工艺几乎都是陌生的。乔成斌作为这项技术改造工程的主要实施者，克服改造任务重、时间紧、技术含量高的困难，白天守着设备琢磨，晚上查阅大量设备资料，在干中学、在学中干，提前预见原设计在施工和试开车过程中可能会出现的问题，多次提出修改设备、管道安装设计，最终按预期完成项目改造，生产出合格的“仪纶”产品，项目一次性通过了国家科技部的验收。

　　聚酯装置的浆料配制罐（212V01）液位计，经仪表专业确认已经无法正常工作。由于该表与浆料罐接口没有阀门隔断，正常生产时无法进行更换，如果出现漫灌将会浪费物料、污染环境，造成环保事故；如果出现空罐，将会造成装置停车和搅拌器的损坏。

　　为了避免212V01漫灌或空罐的发生，保证浆料配制系统能够正常运行，有效监控V01的实际液位，乔成斌与仪表人员一起，查阅了大量的相关资料，最终决定尝试利用已经不再使用的鼓泡液位计的一些部件进行利旧改造，为V01再增加一台“体外鼓泡式液位计”，并取得一次性成功，保证了浆料配制系统的安全运行。此项改造技术获得仪化公司职工“十大科技创新成果奖”。

　　职工夸赞乔成斌是装置的“智多星”，因为他对生产中出现的问题了如指掌，解决问题的办法对症下药、切实可行。

　　他牵头对超长切片进行技术攻关，攻关成果使用户投诉短期内就下降80%，每年可以减少质量损失17.5万元，在攻关中还申请了国家专利《一种切粒机铸带修正器》。他提出的“21V01放空管伞帽改造”等18项技改项目，全部投入使用。仅“12单元塔顶新增板换余热利用”改造项目，每年节约生产成本132万元。他通过对二次热媒管线进行改造，使用二次热媒系统串级运行，以及将部分二次热媒系统改为直接使用一次总管热媒进行加热，停掉部分二次热媒泵，每年节约用电折合人民币80多万元。他牵头完成的QC攻关项目《提高R04.1真空度》《全面改善预缩真空系统EG品质》等成果曾获得省、部、国家级奖项，《轻质粉状干料调配装置》和《带有修正快的切粒机铸带导向结构》成果获得国家实用新型专利。

　　作为职工心目中的装置“智多星”，乔成斌始终不满足于一星独亮，而是追求群星闪耀。他牵头成立劳模创新工作室，把肯学习善钻研的职工聚集在一起，共同学习合力创新。他还通过“名师带徒”的形式，培养新入职大学生20多人，培训在职工人1000多人次。

　　几年来，工作室在他带领下，成功解决生产运行中大大小小的疑难杂症150多起，完成技改技措130多项，每年节能降耗、降低生产成本300多万元。乔成斌劳模工作室被命名为全国能源化学系统优秀劳模创新工作室，他本人也成为中国石化劳动模范。（据《江苏工人报》报道 王槐艾）