“小张，你看那道焊缝有两处‘夹渣’，根本无法保证焊接强度，这可不行，必须重新加工！”在神火股份泉店矿铆焊车间，副队长郭强正在与一名职工交流着焊接中的问题。

　　“加工件到井下使用，事关矿井安全，我们宁愿多辛苦点儿，也得保证加工质量。”对待矿井的自主加工件，郭强总是格外较真儿。今年31岁的郭强参加工作已有10年，刚开始学习焊接技术时，他完全是个门外汉，但他那时便树立了坚决干好焊接工作的决心。

　　他利用工作间隙，找来废旧钢材练习各种焊接方法。炎炎烈日下，他身穿被汗水浸湿的工作服，焊接产生的气体呛得他喘不过气来，却仍不休息。因钻研焊接技术，郭强经常错过回家的班车、忘记吃饭。还有一次，焊接的火星把他的裤子烧了一个洞，他都没发现。聊到郭强当时苦练技术的痴迷，大家有说不完的故事。

　　经过无数次的练习，郭强的焊接技术得到了大家的认可。在平焊、立焊、仰焊等焊接工艺得心应手后，他又攻克了困扰大家多年的管道6G双道排焊盖面这样的复杂焊接工艺，成了矿井小有名气的焊接能手。

　　2018年，郭强开始负责全矿的焊接件加工工作。2019年，矿井急需一批分风器，但受当时市场影响，分风器不但价格暴涨，还没有现货，综机车间决定自行试验加工分风器。这个艰巨的任务落到了郭强和他的班组身上。

　　加工分风器，下料最关键。为保证风阻和气密性符合要求，分风器各部位必须在三维空间呈现良好的流线造型。为此，郭强一次次验算数据，再一遍遍画好剖面图，使用青稞纸做成模型，通过数十次努力，最终用16块不同形状钢板拼接出了符合标准的分风器。分风器试制成功后，经车间测试，各项指标均达到使用要求，而费用只有市场价的1/5。

　　在技术上不懈追求的同时，郭强还结合班组实际，积极开展科技创新，并取得了很好的成绩。为提升矿井卡缆防护罩加工效率和加工精度，他利用班组中现有的等离子切割机和废旧电机等设备，自主设计加工完成了一套自动切管机，效率比原来翻了一番。

　　近年来，综机车间自主创造并推广使用的管路自动切割机、液压锚杆钻机试验装置、液压支架侧护板调向装置等10余项“五小创新”，每年为矿井节约资金60余万元。

　　（据河南工人日报消息 文/图河南工人日报记者 王铮 通讯员 焦擎涛）