一项小改造，解了冀东油田陆上作业区第三工区管线扫线成本高、操作方式局限的困扰，并在作业区大力推广，年可节约扫线成本约57万元。11月19日，在该区会议室，生产副经理夏天笑着说：“再也不用每年为管线扫线费用有无超标发愁了。”

新扫线设备得到广泛应用

　　以往作业区管线扫线普遍为氮气车组、空压机、自生套管气三种方式。空压机扫线泵产出空气只能适用于水管线吹扫，存在局限性；冬季设备闪停、油井故障、间开生产等油井停井后仅有小部分井存在自生套管气，且大部分井压力较低无法完成单井吹扫。冬季集输干线采用制氮车组进行吹扫，支出费用3万元/天；单井至平台内集油干线回油管线采用外委队伍瓶组车吹扫，去年仅第三工区发生单井管线吹扫费用27万元，扫线成本高、效率低。

　　针对这种情况，该区集中广大职工优势“兵力”，决心攻克这个“顽疾”。通过多次观察对比，仔细琢磨，结合目前管网串替接改造，研制出油井氮气扫线推车装置，由简易推车、瓶装氮气、减压机构、高压连接软管及附件组成。利用该推车装置实现岗位员工自主完成冬季油井作业、临时或间开停井后管线内流体吹扫防冻堵工作；该装置也可配合井口工艺流程切改前吹扫和气体置换工作任务，降低作业区年度外委油井冬季扫线费用近57万元。

　　一直以来，第三工区结合自身发展方向、先进技术和难题瓶颈，搭建平台大力开展技术攻关、群众性技术创新工作，广泛推广应用于各领域，让全员会算账、算明白账、算精细账，全面推进公司提质增效专项行动。近两年该区开展创新项目共计29项，获公司级以上奖项近20项，有效激励了员工群众在创新中实现突破，在创效中创造价值，在创优中追求卓越。（冀东油田 邢荣霞）