“这个装置启用后，堵剂配液效率和质量都提高了。”12月6日，在冀东油田瑞丰化工公司，化工厂员工王庆在配液现场介绍改进的水循环自动吸料装置。

　　堵水班是王庆的党员承包区，在跟班进行堵剂配液过程中，他发现员工配液时需要来回搬运原料，既费时又费力，尤其在干粉加料过程中两人必须精神高度集中，打好配合，才能顺利完成配液，否则容易出现干粉溶解不充分导致配液有鱼眼的问题，同时，员工在夜班进行操作时难度加大，存在安全风险。针对这些问题，王庆提出利用化工厂创新工作室平台力量攻克难题。

现场调研

　　创新工作室根据聚合物干粉溶解问题查资料、找对策，最终确定利用泥浆泵加料原理设计一个水循环负压吸料装置，用时两个多月完成工艺改造，力求达到质量管控要求。改进后，配液人员不需要将原料搬上罐就可以进行操作，实现了一个人在地面进行加料配液作业，配制一罐30方堵剂的时间缩短了20分钟，大大降低了员工劳动强度，消除员工搬料上下罐的安全风险，提高了生产效率，同时有效解决了堵剂配制过程中的质量问题。

　　据了解，化工厂创新工作室创建于2014年，自创新工作室成立至今，共计划运行了25个项目，涉及管理8项、产品12项、安全2项、工艺3项。今年以来，研制了遥控搬桶机器人、万向翻桶器、化学药剂储罐喷淋水循环利用系统、法兰封堵器等解放双手解放劳动力的“小发明”，现场自动化系统不断升级改造。（中国石油冀东油田 程晨）