今年以来，中铝山东有限公司工业服务中心紧紧围绕制约氧化铝生产成本的薄弱环节开展“金点子”、合理化建议征集、小技改、小革新活动，最大限度地发挥员工自身的潜能，优化指标、降低成本，助推企业健康发展。

图为员工巧制吊阀锥的吊钩

　　第二氧化铝厂原料工区新磨入磨头仓的进料管道价格不菲，大约4个月更换一次，工区检修班检修时发现，管道的磨损面基本集中在左下方1/4的内衬上。员工王兴民大胆提出“转一下管道角度”的想法，经实践后取得一顶三的喜人效果，还大大减轻了检修工的工作量。

　　二铝沉降南工区自压管道以前靠阀门控制物料流量，检修工田健华在多次更换阀门过程中，发现阀门磨损主要是因物料流速快导致，只要减缓物料流速就不用频繁地更换阀门，后来他们采用进料处“加装一个空心插板”的土办法，物料流速得以“紧急制动”，阀门周期问题随之“烟消云散”。

　　在管道化清检中，氧化铝事业部检修一班电焊工王雷给弯头外壁穿“铁衣”，增加弯头的壁厚，并在内壁焊补耐磨层，生产周期由40天延长至75天。

　　新材料事业部员工利用生产工区调配槽液位差实现物料输送的方案，经充分研究论证实施后，生产工区停下一台90KW调配液泵，每日可节电1700多度 ，年节创价值40余万元，为降低电耗发挥了重要作用。

　　正是这些奇思妙想的“金点子”、破解瓶颈的“小技改”、简捷实用的绝活绝技成为氧化铝指标不断优化、成本逐步降低的制胜“法宝”。（中铝山东有限公司工业服务中心 赵磊）