“我们采取有效措施，使分解炉系统的燃烧状况明显改善，炉内温度场的分布更趋合理。运行4个月分解炉锥体以及柱体无结皮现象，分解炉不再因结皮问题影响系统的热工参数及窑的稳定运行，有效保证水泥窑系统的高效稳定运行。”日前，陇南祁连山水泥有限公司从工艺设备源头“治理”，彻底解决长达4年之久的预热器分解炉系统结皮“顽疾”。

　　2017年，公司2500t/d生产线升级改造投产后，预热器分解炉柱体及缩口结皮严重，造成窑内通风量减小，系统阻力增大、窑内产生还原气氛和煤粉不完全燃烧现象，影响水泥窑系统的高效稳定运行。为解决“卡脖子”难题，公司发动有专业特长的技术人员进行了技术攻关，研究小组成员经过长期对结皮位置和分解炉内燃烧状况的观察，不断地摸索调整和跟踪验证，认为造成结皮主要是系统局部高温未能及时消除、分解炉内物料分散不均等原因造成。并据此提出改变喷煤点位置解决局部高温问题，改变分解炉四级扬料板的角度使入炉物料得到充分分散，在三次风入炉处制作导流柱改变三次风入炉方式使炉内风、煤、料充分混合，有效避免了风短路造成的气流分布不均，成功攻克预热器分解炉结皮顽疾。（陇南祁连山水泥有限公司 孙光亮）