冀东油田油气集输公司维检中心维修工在设备维修时经常遇到轴套变形、结垢及泵轴腐蚀造成轴套无法正常拆卸的问题。根据市场调查显示，没有销售专门拆卸轴套的工具，这增加了维修工人的工作强度，延长了维修工时。

　　离心泵是原油集输、储运过程中使用率较高的一种设备，生产现场的离心泵在运行一个阶段后，需按要求定期进行维修保养。在离心泵保养的过程中，因轴套安装部位结水垢、轴套与轴之间的细微缝隙进杂质或轴套变形等导致离心泵的轴套拆卸困难。通常采用铜棒进行敲击使其松动或加热使其膨胀等方法取出，拆卸时铜棒的敲击位置很难固定，容易发生安全事故。

改造轴套拉拔器

　　为了解决此项难题，他们充分了解轴套的结构，以及轴套在使用过程中所受的各种损坏情况，利用各类废旧零部件和投入成本低的优点，研制了一套可以适用于不同直径轴套的拆卸工具。主要由卡环、螺杆及顶丝、固定支撑板和可调节固定销钉组成。轴套拉拔器卡环利用可调节销钉对轴套施加压力，牢牢将轴套夹紧，对顶丝施加外力作用，然后将轴套稳稳的从轴上取出，既保证了操作安全又保证了轴套在取出时不被损坏。

　　改造后的轴套拉拔器减轻了维修工人的工作强度，缩短了维修工时。每年节约人工费用4704元，节约材料5250元，平均每单台节约工时3.5小时。携带方便，操作简单，降低了劳动强度，提高了维修效率，加工成本小，解决了机泵拔取轴套困难的问题。（冀东油田油气集输公司 伏添资）