“这里的工艺我觉得改成线切割的方式更好一些，能够提高合格率……”2月18日，谷大伟正在以他名字命名的职工创新工作室内和工友们进行一场“头脑风暴”，这样的场景几乎每天都在上演。正是因为这股钻研的劲头，工作20余年间，谷大伟从一名稚嫩的技术“小白”成长为今天的“齐鲁工匠”。

谷大伟（左一）与同事交流

　　1999年，18岁的谷大伟中专毕业后进入光威精密机械有限公司工作，机械加工枯燥乏味，又在生产一线，谷大伟却一干就是20多年。问起缘由，他说，每当工件在自己手里加工成合格产品，就觉得挺自豪，时间越长越离不开这一行。

　　因着这份热爱，谷大伟在工作中总是充满激情。2005年，光威集团决定自主研发碳纤维材料。当时作为技术骨干的谷大伟和科研人员全程参与了碳纤维设备开发、实验及制造，克服种种困难，成功制造了包括纺丝机、水洗机、牵伸箱等原丝生产设备，以及高、低温炉，石墨化炉在内的碳化线等全套设备。

　　为激发谷大伟的创新才能，2017年，谷大伟职工创新工作室成立。工作之余，职工们都爱聚集在这里搞点小革新、小发明，涌现出了许多“金点子”，为公司培养了一批技术骨干。

　　光威精密机械在加工大型加热辊时，加热辊需要镜面抛光，当时这项技术国内只有少数几个企业可以完成，并且抛光成本昂贵，运转时间过长，无法保证合格率，很难达到客户要求。善于思考的谷大伟开始琢磨，能不能将普通车床改造成数控抛光镜面机床？那段时间，谷大伟闲暇时间就查资料，向老师傅请教，经过一个月的反复试验，终于成功改造生产出数控镜面抛光机床，不仅操作安全而且稳定可靠，加工出的产品合格率为99%，该技术为公司节省资金1000多万元，并获得威海市职工合理化建议“金点子”一等奖、山东省职工优秀技术创新成果二等奖。

　　在工友们心中，只要技术上有什么难啃的“骨头”，谷师傅总能想办法解决。谷大伟常说，人是在锻炼中成长的，只要用心没有解决不了的难题。

　　2019年，公司接到一笔订单，为客户提供碳纤维卡板，要求4米长的卡板变形不能超过2根头发丝。因为加工难度大、周期短，公司联系多家外协代工都被一口回绝。关键时刻，谷大伟主动请缨，要啃下这块硬骨头。他大胆改进加工工艺，并设计了专用胎具，用粘接法进行加工，成功将50多个小时的工时缩短到20个小时，保质保量按期完成了任务。

　　心于一艺，匠艺为精。多年来，谷大伟共设计工装胎具90余种，发表《浅谈机械加工工艺》等论文12篇，取得专利19项，先后荣获全国轻工大国工匠、齐鲁工匠、山东省五一劳动奖章、山东省技术能手等多个荣誉。

　　（据山东省总工会网站消息 夏丽萍）