【金牌班组】

　　原标题：年产30多万个产品件，良品率99%以上，远高于96%的指标要求（引题）

　　“信得过”的膜簧班（主题）

　　中工网讯（工人日报-中工网记者柳姗姗 通讯员陈凤海 齐丹丹）每年加工生产30多个品种、30多万个产品件, 良品率始终保持在99%以上——近日，凭借“金牌品质”，东北工业集团长春一东离合器股份有限公司生产制造部膜簧班被中国兵器工业集团评为质量信得过班组。

　　“这不是膜簧班首次获奖，我们还曾连续三年获得全国质量信得过班组呢！”膜簧班成员杨宁一脸自豪地说。这个由20名员工组成的班组在长春一东很有名气，公司制定的良品率指标要求是96%以上，但膜簧班的良品率一直都能保持在99%以上，这对机械加工企业的工人来讲，不仅需要对产品质量精益求精，还要人人都有实打实的真本领。

　　据介绍，膜簧班主要负责汽车离合器产品的起拱、淬火、高频、抛丸等工序加工，常年倒班生产，人停机不停，即使是在春节期间仅有的三天假期内，也需要有人来值班，保证炉温。

　　“在生产过程中，我们最担心的就是设备出现故障，因为一旦出现故障，轻则造成经济损失，重则导致成批产品出现质量问题，甚至会因此而失去客户、失去市场。”班长丁树金告诉记者，班组每天上班第一件事，就是对设备进行点检，班长和设备管理员必须对设备进行巡检，一旦发现问题，第一时间快速解决。

　　同时，每天下班前，班组都会召开工作例会，总结当天生产中发现的问题及需要进行优化的内容，针对问题成立改善小组，进行攻关处理，并举一反三，向相关产线或相关产品进行横向扩展。

　　“在生产现场，产品换模时间长一直是困扰我们的难题，为此，班组想出个好点子，用录像机对更换模具的整个过程进行录制，然后组织班组人员共同观看，查找其中的改善点及不合理的地方。”丁树金说，去年，通过这种方式共查找出19项问题，落实整改责任后，换模时间从41分钟降至18分钟，还提升了设备的利用率。

　　在生产过程中，膜簧班坚持下道工序是客户的原则，严把质量关。通过定期开展质量宣贯及培训，严格对标质量文件，深究每个质量管理点，及时展示质量缺陷等多种形式，将质量风险掐死在萌芽状态，并先后进行了热强压代替冷强压、膜片弹簧指端一次成型等一系列质量改进攻关项目，为99%以上良品率的保持打下坚实基础。

　　“在我们班组，除了定期培训，工作现场就是培训课堂，班长或技能骨干经常会对设备原理、产品的加工方法、质量的精益求精等内容进行深入讲解，有了形式灵活的培训和对质量要求的耳提面命，班组成员成长速度飞快，个个都是技术能手。”杨宁说。

　　据统计，2021年，膜簧班共完成各项改善50余项，其中有11项被公司评为优良改善提案。