人物核心提示：黄德文，广西钢铁集团有限公司电气技能工程师。他积极探索新技术创新应用，成功参与开发了广西钢铁“阿里云”环境下安全快速低成本构建企业深度管理系统网络化；他突破外企技术封锁，自主完成磨辊间装载机调试；他创新开发设备云预测性维护系统、5G远控行车等项目，实现智能化制造，成功打造全国首个“5G钢铁、云飞智扬”数字化、智能化5G“云上钢厂”；他多次荣获“柳钢技术能手”称号，并在2020年全国设备点检管理职业技能竞赛荣获第一名，获评“全国技术能手”。

　　工匠心声：创新，就是对现存瓶颈进行改造升级，哪个环节薄弱就先改造升级哪个环节，并不断对技术进行攻关，以达到突破。

　　他扎根生产一线深耕十余年，脚踏实地淬炼技能，不断攻克技术难题、创新研发新技术，以实际行动践行工匠精神，为企业和社会高质量发展贡献智慧与力量。他就是广西钢铁集团有限公司电气技能工程师、“全国技术能手”“广西工匠”“电气技能专家”黄德文。

　　脚踏实地淬炼过硬本领

　　2011年，刚大学毕业的黄德文，怀揣着梦想和满腔热血来到广西钢铁冷轧厂自动化车间，成为一名电气值班电工。

　　初入职场的黄德文自认为电气功底扎实，凭借大学所学的知识和经验必能在车间大展宏图。然而，现实却给了他当头一棒。

　　“分析方向出错，只会在错的方向越走越远。”黄德文犹记得在一次值班过程中，酸洗入口段突然因编码器DP通讯故障机组停机，他查看了HMI画面编码器通讯网络图发现DP通讯网络所有编码器站点丢失，他自信满满地认为像普通线路一样是DP通讯前端线路的问题引起整段DP网络站点通讯故障，经过检查PLC和第一个DP站点DP接线未发现异常后便更换PLC至第一个编码器的DP线路。然而，当他以为更换了第一根DP线路后故障便会迎刃而解时却问题依旧。他随后更换PLC的DP插头、第一个编码器后故障还是存在，检查测量前端的DP线路都是正常。因故障长时间没能处理好，他不得不请教师傅戴宏伟。在戴宏伟师傅的指点下，黄德文找出了问题根源:DP通讯网络物理最末尾一个站点DP线接线松动，DP终端站点连接不上导致整段DP线路故障。

　　经此一事的黄德文备受打击，他深感自身能力水平不足，需要不断积累、精进，于是他开始收敛自己的锐气，潜心学习。

　　为了尽快适应工作，他用心跟车间老师傅学习、熟悉厂里的生产设备，下班后主动查阅资料，熟悉各生产设备的操作技术和控制理念。半年后，他也从一个完全不懂的技术“小白”，成长为熟悉各机组设备控制原理、能够熟练查看各机组不同的PLC控制程序的技术能手。

　　2016年起，黄德文可以游刃有余地处理各种故障，也逐渐成长为广西钢铁冷轧厂小有名气的“黄大师”。

　　攻坚克难突破技术瓶颈

　　肯学肯钻的黄德文，平时除了注重在设备调试、故障处理、检修、技改工作和各种技能竞赛中积累经验外，他还不断提升专业技能，攻克各类技术瓶颈。

　　2020年初，黄德文作为技术骨干主导轧辊装载机调试恢复工作。该装载机是进口的先进设备，一边是疫情影响导致外企无法派人来提供技术服务，一边是黄德文和同事们都未接触过此类设备。为了让轧辊装载机尽快恢复运行，在没有外企技术支持下，黄德文和同事反复研究图纸资料，不断摸索调试，最终突破了国外技术封锁，让轧辊装载机恢复运行。

　　除了让轧辊装载机恢复运行，黄德文还和同事们开展了5G+AI智能轧辊装载机升级，给装载机装上一双“眼睛”(视觉识别系统)，即运用5G+MEC技术远程控制装载机，实现高精度定位装载轧辊、自动识别设备状态和远程一键控制。该技术取代了人工吊运，极大地节省了人力成本，成为广西首个在制造行业运用5G技术落地的标杆项目。

　　工作中，黄德文还积极参与推进冷轧厂机组生产效能提升的攻关工作，先后优化改造炉区快冷段、平整机控制系统功能、出口运卷速率，以及冷轧厂新增燃气制氢项目建设投用、重卷机组张力控制精调及提速优化等工作。

　　作为燃气制氢项目电气方面负责人，黄德文还自主摸索掌握工业炉关键核心技术，实现连退机组顺产、超产，月产量突破12万吨。2021年，他还带队完成连退机组和镀锌机组天然气切换煤气的攻关工作，每年可为企业节省成本约500万元。

　　潜心钻研练就“创新达人”

　　追求创新的黄德文，不断潜心钻研运用高新技术、新技能、新工艺、新方法对机组设备进行技术升级改造，并创新运用5G技术赋能钢铁生产数字化，为钢铁稳定高效生产提供强有力的技术支撑。

　　冷轧连退镀锌机组进行钢卷分卷分切以前，都是靠机组出口操作人员根据原料重量估算需分卷的参数，设定参数后再进行分卷。为减轻机组出口操作人员的劳动强度，让分卷更高效便捷，黄德文独立自主开发了连退、镀锌机组飞剪自动分卷功能，通过预设飞剪参数，使机组可以自动计算和分配分卷参数、自动控制飞剪分切模式，实现对分卷模式和取样的全自动控制。

　　以前，厂里的生产设备多是通过人工进行点检，点检数据零散、不完整，出现异常时难以及时发现。为此，2021年，黄德文主导开发了“设备云”预测性维护系统。该系统通过5G物联网技术实现设备状态全天候实时在线监控，可通过后台大数据服务器对采集的设备状态数据进行处理分析，还能够预测设备状态发展趋势，实现智能化点检目的。

　　此外，黄德文还负责参与研发磨辊间自动清洁机器人和酸洗电气室自动巡检机器人开发应用，成功开发了广西钢铁“阿里云”环境下安全快速低成本构建企业深度管理系统，实现办公流程网络化等，助力打造数字化、智能化5G“云上钢厂”。

　　作为冷轧厂“劳模创新联合工作室”的骨干，在做好各项工作的同时，黄德文还扛起培养青年人才的重任。目前，他带有4个徒弟。上班时，他带着徒弟跑现场、学技能、长知识；下班后，他会根据每个徒弟的学习情况进行针对性的培训，不断提升徒弟们的技术水平。“要对设备技术不断进行升级改造和探索创新，满足常量的同时，做好传帮带工作，培育更多新时代工匠，助推广西钢铁行业高质量发展。”黄德文如是说。

　　（据广西工人报消息 广西工人报见习记者 黄海健）