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　　全国五一劳动奖章获得者赵景林：勇当“技术立企”先锋

　　工人日报-中工网记者 彭冰 通讯员 谭欣洁 梁妍

　　“他扎根一线31年，破解技术难题一串串，更是刷新运行纪录，使装置连续18年安全生产无事故……”这段故事中的主人公，就是吉林石化公司化肥厂合成氨车间化工一班值班长赵景林。自入职以来，他立足岗位不懈钻研，勇当“技术立企”先锋，并带领班组走出了一条追求卓越的奋进路。今年五一前夕，赵景林喜获全国五一劳动奖章。

赵景林给班组员工讲解操控要点

　　扎根一线31年，从“零”开始点滴积累、钻研砥砺

　　1991年从长春建筑专科学校毕业，赵景林被分配到了化肥厂合成车间。学建筑的干化工，这个跨度有点大，第一次到现场，他张嘴就把阀门手柄叫成了“方向盘”。当时，正是全国“学吉化”的高潮，刚入厂的赵景林感到非常光荣，这也激发了他的志气——在这样的企业要干不出个样来，不如趁早到工地去干本行。

　　他从分子式、反应方程式学起，从装置位号、工艺流程背起，多看、多问、多记、多走、多琢磨，回家了也叨叨咕咕背个没完，家里人都奇怪：不是上班了么，怎么把高考的架势拿出来了？

　　机遇总是留给有准备的人。2002年，合成氨装置建成投产，工厂把它叫做“大化肥”。有了十年的积累，赵景林以优异成绩“考”进了新装置。面对新工艺、新设备，赵景林一心想摸透它的脾气秉性，他照旧天天查资料、跑现场、学流程，一个岗位学完再学下一个，积累了20多万字的学习笔记，有6项成果入选公司“重大合理化建议成果”，很快从新手成为骨干，又从骨干当上班长，担负起了保证装置安全平稳长周期运行的重大责任。

　　“学无止境、艺不压身，真想学，才能好好学、好好学，才能好好干！”回顾这段经历，赵景林给自己的评价是“没有一天懈怠”。也正是因为这份持之以恒的刻苦钻研，他连续三年获得公司级“五星级操作员”称号，连续三次获得公司技能竞赛冠军，先后获得集团公司合成氨装置操作工职业技能竞赛铜牌、吉林省首席技师、吉林省技术能手、集团公司合成氨装置技能专家称号。

赵景林正在观察设备运行压力

　　坚守值班长岗位16年，为驾驭化工“无机之王”攻坚克难

　　化肥厂合成氨装置深度嵌入吉林石化公司生产链，担负着吉林石化全区氢气平衡，保障丙烯腈、丁辛醇等高效装置稳定运行的关键作用。这套装置聚集了高温高压、低温负压、生产流程长、自动化程度高、工艺设备复杂等诸多特性，被称为化工“无机之王”。因为操作难度很大，稳定运行也面临很多难题，少则三五天，多不过三五个月，装置波动一次就给安全稳定生产带来很多考验。

　　越是桀骜难驯，就越要用心“驯服”。要想稳定运行，就必须劲往实处用，关键是用技术把控托住这个“实”。赵景林利用大数据分析历次波动情况，查找出50多个薄弱环节，先后攻克了冰机长周期运行、合成氨产量提升等26个瓶颈问题。

　　就拿合成气压缩机干气密封运行周期短、时有泄漏这道难题来说，他把攻关焦点放在优化运行参数上，提出转速、氢氮比等5个主要参数的优化控制方法，循环气流量、冷凝温度这些核心参数都得到了精准控制。但是，密封气还会泄漏啊，这个问题不解决，怎么能说优化控制呢？遇到艰险陡峭，必须过坎爬坡。赵景林下决心攻下这道难关。在工厂、车间指导下，他又提出密封气改造建议，增上干气密封增压控制系统、增上盘车器转速变频控制系统，减少机组停开车过程对干气密封的冲击。到2021年大检修，装置连续稳定运行530天，创造了新纪录。

　　这几年，赵景林带领班组积极开展技术攻关项目30多个，提出合理化建议20多条，累计创效2000多万元，不仅带出了吉林石化公司“标杆班组”，而且使班组成为了“全国青年文明号”“全国石油和化工行业质量信得过班组”。

　　不光带着班组干，更是跟着班组干，处处当先锋做表率

　　今年3月，新冠肺炎疫情突袭吉林，吉林石化公司党委第一时间启动应急机制，打响疫情防控攻坚战持久战和安全生产经营攻坚战保卫战。

　　“在岗员工虽然只有平时的一半，但安全稳定生产决不能出半点闪失！” 在大疫大战大考面前，赵景林发扬吉化优良传统，把公司党委“班班见领导、干部跟班倒”的号召落实到岗位上——自己进夜班班组倒班，既当值班长，又当操作工。

　　“带着班组干”和“跟着班组干”大不一样。4月13日凌晨，班组员工发现1号气化炉液位下降，经过调节也不能控制下降趋势，坐在操作台上的赵景林准确判断调节阀卡涩，立即启动“一分钟”应急机制，外操人员调整副线手阀、仪表人员及时调校消除故障，仅用一小时调节阀就恢复正常。疫情下驻厂期间，赵景林跟班进组，先后3次准确处置生产异常，保证了安全平稳运行。

　　安全环保是发展之基。赵景林牢固树立“安全压倒一切、一切服从安全”的安全管理思想，围绕“一分钟”应急管理要求，把岗位责任制具体化、规范化，实施了“526”工作法——重点关注转机、阀门、法兰、导淋、仪表“五类关键设备”，巡检做到时间、空间“两个无死角”，做好看曲线、听声音、摸温度、闻气味、查症状、找原因“六个关键动作”。

赵景林认真监控，确保各项工艺指标平稳受控

　　一花独放不是春。为带着工友们“一起成长，一起飞”，赵景林还组建了“技师团”，组织生产骨干采取“大课+小灶”“视频+实操”“订单式+个性化”等方法精心培养人才，打造出一支拥有18名技师、高级技师，“全岗通”从42%提高到48%的过硬团队。两年来，班组员工获得公司“嘉奖令”2次，工厂“嘉奖令”3次，26名员工获得查隐患嘉奖。