参加完“大国工匠·湖湘论坛”暨2021“湖湘工匠年度人物”颁奖典礼，4月14日，付玲继续投入工作，带领中联重科股份有限公司（简称“中联重科”）智能制造技术团队打造世界级灯塔工厂——中联重科智慧产业城（简称“中联产业城”）。

如今，在中联产业城中大挖智能装配车间里，每6分钟即可下线一台挖机，实现了史无前例的科技创新。这背后，正是付玲和团队勇闯智能制造无人区的又一次突破。

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作为中联重科副总裁、总工程师，付玲从事工程机械研发工作已有30余年，始终扎根在研发一线，致力工程机械技术和产品的创新研发。凭借自身不懈的努力，她创新突破超高强臂架抗疲劳设计、抗失稳设计、精密冷弯成型、焊接变形控制技术难关，建立了超高强钢臂架设计—制造—试验的成套技术体系，成功研发出了数款全球之最的工程机械产品，打破了国外技术封锁，成长为我国工程机械行业科技创新领军人才。

核电和风电建设是关乎国计民生的国家战略工程。大型吊装设备在核电和风电的建设中不可或缺，是体现国家整体工业实力的国之重器。10多年前，国内大型吊装设备处于空白，相关产品长期依赖进口。

为了打破这一局面，2002年进入中联重科后，付玲毅然着手于突破超高强钢臂架设计制造技术。为了建立高强钢疲劳设计方法、体系、规范，她带领团队，用近万根试件开展试验，累积循环加载次数达70多亿次。正是多年的研究积累，大型臂架设计制造才有了扎实的共性基础理论和方法。

▲付玲指导创成式钢质结构高效增减材制造。

2011年5月，中联ZCC3200NP履带起重机在中联重科长沙麓谷工业园成功下线。该款起重机最大起重量3200吨，主臂长120米，最大起重力矩达到82000吨米，是当今世界起重性能最强、技术水平最先进的超大吨位移动式起重机之一，目前已成功应用于江苏田湾、山东石岛湾、福建福清等核电建设。它的诞生，标志着我国已打破国外垄断，实现重大吊装设备国产化，保障了国家重大能源建设安全。

当全球最大水平臂上回转自升塔式起重机D5200、全球最大吨位内爬式动臂塔机LH3350、享有“风之子”美誉的全球最大2000吨轮式起重机等大型工程机械相继在中联重科诞生，付玲也正一步步实现着自己的“机械强国”梦。

同时，正是因为有了“卡脖子”技术的突破，有了全球最大装备的突破，向全世界彰显了中国工程机械的雄厚实力，付玲还带领着中国团队成功争取到ISO标准委员会秘书处由英国落户中国，让世界工程机械行业响起了中国嘹亮之音。

“技术创新，永不止步！”付玲告诉记者，2014年中联重科启动“产品4.0”工程，坚持“技术为根、产品为本”的发展理念，掌握了一批核心技术、打造了一批王牌产品、培育了一批新的产业。

▲付玲与中联重科麓谷工业园的技术人员沟通产品技术方案。

由于不断创新和勤于实践，付玲先后获得省部级科学技术奖一等奖5项，二等奖2项，获国内外授权发明专利50余件，并荣获全国五一劳动奖章、全国三八红旗手、湖南省劳动模范荣誉称号，入选湖南省院士后备人才培养计划，获评国务院政府特殊津贴专家。

付玲表示，当前，以智能化、数字化为切入点的创新革命正在进行之中，在加速落实“三高四新”战略过程里，中联重科加速智能化、数字化、绿色化转型升级，为推动中国制造走向中国创造、中国“智”造贡献更大力量。

“我的‘机械强国’梦，是不仅能够做出国外已经有的大型装备，更要做出国外没有、但国家重大工程建设急需的大型装备。”当被问及目前正在忙碌的工作，付玲更为坚定地表示：“为中国工程机械实现由‘并跑’到‘领跑’而奋斗！”

（原载于2021年4月24日湖南省总工会微信公众号“湘工e家” 湖南工人报记者 黄雅群）