“测量每个零件的中心高符合要求，才能进行装配。”“这是修配法，这是选配法，这是调整法，要根据不同的需要，选择不同的方法来进行装配。”……在湖南兵器长城公司工装制造中心，钳工刘建伟一边为身边的徒弟做着示范，一边讲解技术要领。

在徒弟们眼里，刘建伟是个严苛的师傅。“我给他们立了个规矩，每天下班前都要拿着尺子对他们干的活进行检验，合格过关，不合格重来，过不了关不准下班。”作为一名严格的师傅，刘建伟一再告诉徒弟：“干钳工活儿就是讲究精细，来不得半点马虎。”

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44岁的刘建伟，是全国技术能手、湖南省劳模、湖湘工匠。他不仅精通刀具、模具、量具、夹具的设计制作，而且在精细加工方面身怀绝技。

“只有设备精度高，生产出来的产品精度才能高。这个设备的精度误差要求控制在0.03毫米之内，相当于头发丝的三分之一，必须靠手工装配。”刘建伟说，要保证装配精度，也是个技术活，“装紧了，使用起来吃力；装松了，影响精度。这要靠手感来把握好‘度’。”

刘建伟告诉记者，以前，引信工序采用手动上引信机，弹体的夹紧，引信的拧紧都是靠人力完成，劳动强度大，造成上引信工序成为装配生产的瓶颈之一。去年11月，公司接到大批量生产任务后，手工作业已无法保证生产进度。

“这时候需要做一些专用工装设备来提升生产效率。”关键时刻，刘建伟带着团队展开了技术攻关。

“首先从设计上就有难度，因为不同于以往的设备，又没有同类设备可参考，只能靠自己‘想破脑袋’琢磨。”经过两个月的摸索，刘建伟带着团队完成了设计。

制作也非易事。设备台板在加工过程中容易变形，给后续加工制作带来较大难度。“第一步要做好检测、校正，采取很小的切削加工用量来消除它的变形。”在刘建伟看来，这考验的是耐心，“只要稍微切削大一点，就容易变形，既耗时又耗力，必须掌握好‘分寸感’，而这个‘分寸感’就是技术。”

刘建伟花了26年时间，练就了超级“手感”：借助辅助测量设备，手工加工尺寸精度能达到0.001毫米。这要比机械加工的精细度更高。

▲刘建伟（中）在悉心指导徒弟。

“带徒弟，就是想把自己的绝活传承下去。”这台半自动引信机就是刘建伟带着徒弟日夜赶工制作出来的。切削时，他手把手地教徒弟，一点都不含糊，一遍听不懂讲两遍，两遍记不住讲三遍，直到徒弟完全记住弄懂为止。

“这台半自动引信机要求在5月30日之前完成。”看着差不多就快装好的设备，刘建伟稍微松了口气，“装好后马上可以投入使用了。”

军工产品的特点就是工装品种多、工作量大、精度要求高、加工难度大。如今的刘建伟，不仅担负着各种工、模、量具和非标设备的设计、制造及装配和维修，还担负着培养接班人的重担。

面对许多新技术、新方法、新难题，刘建伟带领团队查资料、学技术、不怕失败，一次又一次地为公司排忧解难。从2017年成立刘建伟劳模创新工作室以来，团队完成了46项技术攻关项目，他带过的徒弟从80后到90后，再到00后，如今大多数都已成为公司的业务骨干。

（原载于2021年6月16日湖南省总工会微信公众号“湘工e家” 湖南工人报记者 商艳鑫）