“我喜欢和设备打交道，只要摸顺了它的脾气，它会为我们带来惊喜。”饱经日晒雨淋的黝黑脸庞、一身红工衣、一双骨节略为粗大的手，中国石油大港油田第四采油厂（储气库公司）周忠军技能专家工作室的领衔人周忠军说话时带着石油工人特有的那股气场。

周忠军在研究解决设备问题

在石油开采工业中，注水驱油是目前国际上使用的主要采油方式，其动力来源于各类工业注水泵。周忠军从业32年来一直和高压注水泵、输油泵等各类泵打交道，他练就了通过“听、看、摸、闻、查”判断泵工况好坏的绝活，也正因为这一手绝活，他成为了维护这些石油开采“源动力”的“专业医师”。

周忠军也不是一开始就“玩得转”这些外表笨重、“内心”精细的设备的。翻开采油四厂设备外修记录，2013年之前，大到注水泵，小到一个不起眼儿的设备零件，任何故障或损坏都要找外部厂家维修。周忠军坦言，他之所以搞创新，当时就是为了“省事、省钱”：“不想老让厂家来维修，太费钱了。当时动辄得花费几万元到几十万元，维修时间还要等上一个月到几个月不等，耽误事不说，总有被人‘牵着鼻子走’的感觉，不痛快。”忆起当年，老周至今还会皱眉。

万事开头难。“刚开始琢磨创新的时候难啊，找不到问题出在哪里。”工友们发现，老周“魔怔”了：基础资料完全没有，咋办？从零开始。虚心请教、细心测算，曾经连机械制图都不懂的周忠军逐渐制出了新型阀座阀片、柱塞泵自动排气器、各种现场实用工具等。几年下来，他在解决一线疑难问题的同时发明了一批极具推广应用价值的新“玩意儿”。“带着专家组成员，大家一起完成了17项发明，其中11项专利已在大港油田范围内进行推广应用，取得了不错的经济效益。”老周说得谦虚，这哪里是“不错”，单这一项，他们直接创造经济效益1298余万元。

在注水泵实际运转过程中，阀座、阀片属于消耗量极大的耗材，一年的消耗量占注水站材料消耗60%以上。周忠军多次试验，反复调整，找到了增大阀片与阀座的接触面积的整改方案。实施后，阀座最长使用时间达3000小时以上，大幅减少了设备维修工作量、提高了设备运行时率，材料消耗降低70%。

“他们都说我不知足，技术创新哪有‘尽头’啊。”周忠军又开始“算计上”那堆因新技术而被替换下来的阀座了。他自费从塘沽洋货市场淘来各种各样甚至叫不上名字的工具，开始了阀座研磨的尝试。经过无数次的练习，老周研究出的研磨阀座新技术使得全站10年不用买阀座，他总结编写出的《江氏泵阀座在注污水时适应性改进及变频的正确使用》一整套管理办法，成为采油四厂各注水站的指导教材，为采油厂年节省材料费用高达100万元。

如今，周忠军把精力更多地投入在大港油田以他名字命名的技能专家工作室上。“石油行业需要工匠精神，把中国由制造大国打造成制造强国、创造强国更需要工匠精神。这也是我的中国梦、石油梦、工匠梦。”“油医生”笑得开怀。

（原载于2019年5月9日《天津工人报》第一版 天津工人报记者高竹君）