从一名中专毕业生到中国“知识型产业工人”的领跑者、中国“蓝领精英”的象征，他29年在生产一线钻研技术不放松，搏击“洋设备”的国产化技术创新之举，被外国专家叹服为“中国功夫”；自主开发的“染色机在线控制和检测系统”成功应用于所有染色生产线，填补了该领域的世界空白，他就是“中国技工”——邓建军。

走进邓建军劳模工作室，人们一眼就会看到工作台上的一摞笔记本，翻看这些笔记本，发现记录的都是邓建军多年来“消化”洋设备的种种心得和感悟。如今，这已经成为公司技术员工们经常翻阅的“活”字典。

记得第一次向洋设备“开刀”，时间还得追溯到1997年。

那年，黑牡丹（集团）股份有限公司第一次引进纺纱设备。没想到，德国气流纺纱机的中枢系统——变频器烧坏了，整个生产流水线只得“罢工”。更换变频器，已成为当务之急。可在当时，要想换一台变频器9万元，不仅价格高，而且订货周期长达2个月。于是，邓建军带着他的科研小组大胆向洋设备开刀，查阅资料、认真琢磨，用类似的国产变频器替代原件，仅花了两天半时间，“隆隆”的机器声又正常运转了。当消息传到德国公司时，外国技术专家在震惊之余，还专程赶到黑牡丹公司查看设备，留下了“中国工人了不起”的赞叹。从此，在技术攻关路上，邓建军科研组于2000年踏上了自主创新之路。

如何稳定控制牛仔布预缩率？这在当时是世界级行业共性技术难题。记得那年盛夏，车间里接近50度高温，厚厚的工装，几乎让人窒息。为了攻下这个“山头”，邓建军和他的团队苦熬了4个多月，经过无数次测试，把电子技术成功融入到传统缩水机中，终于把牛仔布预缩率控制在2.5%以内，优于3%的国际标准，自主开发的“染色机在线控制和检测系统”成功应用于所有染色生产线，提高了设备自动化控制水平，减轻了工人劳动强度，解决了生产技术难题，填补了该领域的世界空白。在接下来的400天里，他们又连续开发出了“染液组分在线测试与系统”“染液添加控制系统”“在线染液循环流量监控系统”和“自动助剂添加控制系统”等4项成套技术，每项都是业内首创。

为保证牛仔布产品质量稳定，邓建军及其科研组不分白天黑夜，先后对关键设备——染浆联合机进行了4次改造。改造后的设备操作程序优化，与国外进口设备相比，更具有可操作性，从功能的先进性上相比，有的功能与进口设备相似，有的甚至超过同类进口设备。多年来，邓建军带领其创新团队，走出了一条从苦干积累到巧干，从消化吸收创新到自主创新，再到团队集成创新，引进和培养高端人才走产学研结合道路。经过团队的协同努力，获得7项国家发明专利，8项实用新型专利以及多项国家级、省级高新技术产品和省部级科研成果。“低碳节水型牛仔纱线清洁染色关键技术研发”项目自主系统实现了牛仔纱线生产过程无盐染色，节水、节能效果显著，丰富了牛仔产品的花色品种，技术达到了国际先进水平，被CCTV-4中国新闻栏目向全世界广为报道。

从1999年以邓建军名字命名的“邓建军科研组”到2008年“邓建军劳模创新工作室”，再到2011年“国家级技能大师工作室”落成，直到如今成为省级和国家级示范性劳模创新工作室，邓建军以工匠精神培养了一批又一批电气维修技术人才。29年间，邓建军扎根基层，由一名普通的青年工人成长为新时期产业技术工人创新发展的楷模。

邓建军说对于工匠精神的理解，就是要专、精、创。

29年来，邓建军身上呈现的正是这种工匠精神。

（中国财贸轻纺烟草工会全国委员会供稿）