大工匠速写

炼钢的工作是火红的，熊熊的炉火给炉前的一切人、物都涂上朝阳的颜色。炼钢的工作是火热的，1500摄氏度的钢水，把整个炉台的空气都炙烤得几欲燃烧。炼钢的工作是直视“太阳”的工作，灿烂的钢水像每时每刻都在给眼睛发射万根金针，只有经验丰富才能准确监测炉温。炼钢的工作是勇敢者的工作，不惮以孱弱的人体直面钢铁的洪流。炼钢的工作是指挥“火山”的工作，只有适时、正确地发出指令才能使“火山”成功“喷发”，炼成一炉好钢。

而这，就是周文涛的工作——火红，火热，与澎湃的钢水共舞；不断创新，不断改进，炼出多种规格的精品钢。

他双手黝黑，面色像“巧克力”，寡言少语，是一个典型的“理工男”；但也内心火热，思维活跃，精益求精，是一位心怀远志的“大工匠”。

为了世界冠军，两次落泪

2016年12月7日，世界钢铁协会公布第11届世界模拟炼钢挑战赛中国赛区成绩。来自河钢邯钢的“80后”职工周文涛以黑马的姿态一路过五关斩六将，成为中国赛区冠军，也是唯一晋级决赛的中国人。

这次比赛，周文涛10月份才得知，报名后抓紧一切工余时间训练。

“为了准备比赛，他每天早出晚归，两头见不着人……”周文涛的妻子说，但看到丈夫真的喜欢，她便多花时间精力照顾家，让他心无旁骛。

而备战决赛，周文涛下了更大的功夫，全力奔跑，日夜追梦。

2017年4月11日，北京，第11届世界模拟炼钢挑战赛总决赛现场，全球5名顶尖高手将在2个小时的时间内一决雌雄。

比赛开始后，周文涛用了不到10分钟就成功地炼出第一炉合格钢水，完成了自己的第一次成绩，其他选手半个小时后才陆续冶炼成功提交成绩。每次刷新排名系统，他的炼钢成本都在降低。1个小时以后，他的成绩稳定在了低碳钢吨钢成本220.19美元，甩开第二名3美元。

“在这个比赛中，首先要炼钢成功；在此基础上，谁的炼钢成本越低谁便能获胜。”周文涛说，比赛系统的操作模式是不断变化的，加料、配比等参数需要不断调整，2个小时的时间飞快流逝。

最终，1名选手没有冶炼成功；其他4名炼钢成功的选手中，周文涛的成本最低，将冠军牢牢抓在了手中。

站在领奖台上，从世界钢铁协会会长、美国纽柯公司董事长约翰·弗瑞奥拉和河钢集团董事长于勇手中领过沉甸甸的冠军奖杯，周文涛激动得落泪了。

在这场世界级的比赛中，共有来自美国、英国、韩国、日本、印度等37个国家的1479名选手参赛。“一开始，我的心里还真是有些紧张。但一想到这是在为国争光，一种斗志便油然而生。我用冷静、沉着代替了紧张和浮躁，凭着在炉台上的生产实践积累和大学钢铁冶金专业的理论知识，稳扎稳打，终于战胜了其他国家的选手。”周文涛说。

2017年下半年，河钢邯钢又选拔出5名选手，备战第12届世界模拟炼钢挑战赛。周文涛成为选手们的老师，工余时间经常与他们一起学习探讨，传授自己的参赛经验。其中，邯宝炼钢厂职工唐笑宇以中国赛区第二名的成绩晋级决赛，最终逆势反超，将总决赛的冠军奖杯收入囊中。

“得到消息，我又落泪了。”周文涛说，“河钢邯钢蝉联世界模拟炼钢冠军，我们产业工人报国的梦想似乎在这一刻得到了满足，在精神上给了我极大的鼓舞。”

“文”“武”结合，锤砺炼钢绝技

周文涛说，他从小就对钢铁有着不解的情怀。有一次去钢铁厂参观，当走上炉台时，那火红的钢花、火热的大生产场景深深地震撼了他。

周文涛出生在沧州市南皮县冯口镇一个普通的农民家庭。父母辛勤打工、劳作，让他能一直专心求学。当高考结束报志愿时，他毫不犹豫地报考了东北大学冶金专业，成为村里第一个考上名牌大学的大学生。

“上大学的时候，学校每年都要进行国情、党史教育。听老师讲，中国近代以来之所以饱受屈辱，任人宰割，一个很重要的原因就是钢铁工业不够强大。从某种意义上讲，钢铁是一个国家强大的象征，是民族工业的‘脊梁’。所以，从那时起，在我的心中就种下了一颗‘钢铁强国’的种子。”周文涛说。

2010年大学毕业后，他进入了梦寐以求的河钢邯钢工作，成为一名普通的炼钢工。

7米多高的精炼炉台，成了他恋恋不舍的家。一有空余时间，他便向老师傅们学习请教。短短3个月，他就将所有工作干得像模像样。

稳度是炼钢的重要条件之一。每天用长柄取样勺舀取钢水，测量温度，重复50余次，他无怨无悔，反而逐渐掌握了快速、精准测温的技术。经过5年多扎扎实实地工作，周文涛在炉前练就了一身过硬的炼钢绝技。

炼钢环节在钢铁企业生产中起着承前启后的重要作用，因为任何高端钢材，都要从炼钢环节冶炼出优质钢水。三炼钢厂担负着全公司三分之一的钢产量、百分之四十的高端品种钢的冶炼任务。如何冶炼出高端精品钢、降本增效，成为周文涛的“心事”。

他经常登录河钢邯钢网上练兵系统，学习新的炼钢知识，不断提高自己的理论素养。他发表的《低成本高效率LF精炼工艺创新与应用》在河北省冶金学会学术交流会上获得一等奖，参与完成的《LF精炼质量控制的创新与应用》项目获河北省质量技术奖一等奖。

他也在实践中充电，全身心投入高端品种钢的冶炼工作。精心生产每一炉钢水，记录了成千上万条数据。用完的记录本在办公室堆了厚厚一摞。

“我要把理论和实践在产线上结合，让产线成为实现理想和抱负的舞台。”周文涛说。

——他积极建立新的联系制度。通过对钢包包况、连浇炉次温度变化及浇注过程温度损失等情况统筹分析，建立起钢包-精炼-连铸的联系制度，进一步提高了信息沟通频率及信息的准确性，有效提高了中包温度命中率。

——他试着打破“经验炼钢”的传统模式，不断提高数字化冶炼操作水平。经过技术改造，他在精炼工序实现了在线钢水成分数据分析，计算出准确的加料数据，保证了钢水成分波动控制在最小的范围内。这一改造，让精炼操作的成分更加稳定，提高了高端产品钢水的冶炼质量，实现了精炼钢水的优质低耗。

——他积极破解精炼工序的“时间瓶颈”，探索新的精炼操作模式。优化了钢水进站时首批渣料加入制度，减少头批白灰、化渣剂的配料量，加入埋弧发泡剂，解决了精炼前期渣层薄、埋弧效差的难题，加快了精炼生产节奏；并创新性地开展转炉渣洗工艺攻关，使精炼造渣提前，缩短精炼时间2分钟以上，为提质增效作出了积极贡献。

——他跟班作业，破解难题，不断提升品种钢的质量稳定性。主动开展技术攻关，对实芯纯钙线的加入量进行总结，设计出了实芯纯钙线使用的详细控制方案，不仅提高了实芯纯钙线的命中率，而且大幅提升了品种钢的质量稳定性，满足了客户的需求，增强了产品的市场竞争力。

为钢铁强国梦，不辍前行

在“周文涛炼钢精炼创新工作室”，墙上高悬着一行大字——人人都可以成为世界冠军。

创新工作室如今有28名成员，涵盖了多个工种、工序。在周文涛的带领下，他们着眼于高端品种开发，成立了3个攻关组，解决了高强钢生产等10余项难题，先后取得科技成果6项、国家专利5项。他们生产的高强钢Q690D成功打入以郑煤机为代表的工程机械行业。

同样的铁水，通过不同的配料，不同手法的炼制，便能变成不同用途的钢，这魔术般的转换的关键便在于炼钢工的指挥。

这些年，在周文涛和工友们的指挥下，相继开发及优化生产了X80管线钢、700L高强汽车钢等130余个新品种。其中，电工钢HW1300生产实现了单浇次16炉连续稳定，创造了新纪录。DC03钢种冶炼合格率由原来不足40%提高到95%以上，大大增强了效益。汽车用钢实现了“整车造”，成功应用于上汽、东风、菲亚特等10多家车企的产品。家电板、优特钢、重轨、中厚板等产品，在国际国内市场上的口碑也越来越好。

“每当看到滚烫的钢水通过各种加工，最终成为成品钢时，我都特别自豪。”周文涛说。

如今，在“西气东输”的漫长管线中，有周文涛和工友们冶炼生产的管线钢担当重任；铺设在“一带一路”上的重轨中，也凝聚了他们的智慧和汗水；纵横驰骋的车流中，他们生产的汽车钢为无数人保驾护航……

（原载于2019年1月26日《河北工人报》第8版 河北工人报记者王宏伟）