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陈亮：二十年淬炼“一微米”

新江苏·中国江苏网记者 李梦迪

一微米有多细？一根头发丝的1/70。一微米是什么概念？失之毫厘，差之千里。

二十年如一日，江苏省无锡市“80”后小伙儿陈亮在加工模具的精度上“较劲儿”，把“一微米”精度做到质产、量产，也从一名粗模具加工铣工成长为了真正的“大国工匠”。

1984年，陈亮出生于江苏宿迁的一户农家，自小父母便期望他可以到城里去，学一份手艺。1998年，年仅14岁的陈亮独自来到江苏信息职业技术学院求学。2002年，陈亮进入无锡微研股份有限公司，成为一名工业模具粗加工学徒。

为了能尽快“入行”，下班后陈亮总会主动留下来多干一些，甚至砸下9000元“重金”购买了一台电脑，自学起软件编程等工业自动化知识。车、铣、刨、磨、线切割……陈亮用一年半跟着老师傅熟悉工序上的各个流程，最后留在了铣加工车间。这是模具加工的第一道也是最复杂的工序，工作中铁屑飞溅，烫到手是家常便饭。“我不怕吃苦，就希望可以掌握一门过硬的本领，靠奋斗和努力改变命运。”陈亮说。

在300米粗加工车间长廊的另一头，是要求极高的精加工车间。隔着一扇半透明的窗，专注的老师傅用精密仪器细细打磨组件……这在陈亮心中种下了一颗希望的种子。

2007年，微研公司接到了一个电视机高精度定位组件订单，要求把精度控制在2微米内。当时，国内多用传统刀具加工，精度仅达4微米。老师傅们多番尝试未果，便想到了爱动脑筋能钻研的陈亮。

临危受命，陈亮打破常规思维，创新性地将“铣”和“磨”两道原本完全不同的工序组合，在刀具上加入精密砂轮。不断尝试中，成功把精度提高到1-2微米。这也让陈亮“一战成名”，同行们尊敬地称呼他“微米大师”。

工业模具加工是一门“显微镜”下的艺术，分毫之差决定了产品的品质。多年来，我国在精密模具制造上受制于人，拿小小的易拉环来说，预埋线太松容易断裂，太紧时又会难以打开，多年来需要依靠进口。

2014年，陈亮获得了去德国参观交流的机会，进入一流制造企业参观学习先进的制造技术和生产工艺。在开阔眼界的同时，他也感受到了制造业工人也有光明的发展前景，“虽然仍有差距，但中国工人完全可以做到，技术报国不只是科学家的事！”

近年来，陈亮和团队不断精进加工技艺，精加工工业技术水平突飞猛进。清华大学慕名而来，与微研开展校企合作，共同承接国家863重点课题，帮助科技团队突破了因产品性能不稳定，高端柴油机高精密微喷孔加工装备无法进行量产的“卡脖子”技术难题，还成功提高了喷油嘴精度，更加省油、环保。

“再仔细一点点，就能离一微米的精度更近一点点！”当年这个“执念”，陈亮做到了。2021年，陈亮作为新时期工人党员代表参加中宣部中外记者见面会，穿着灰色的工装服，向中外记者展示用自己生产的加工模具制造出得柴油喷壶嘴，陈亮的腰板儿挺得很直。

如今，这名年轻的“老师傅”不仅培养了30多名优秀技能拔尖人才，还通过讲座、直播课程将他的经验传授给学子。一名学生向陈亮提问，“一名工人怎么能成为党代表，还能接受外国记者采访？”陈亮说，“行行有能手，行行出状元。做技术工人也能大有可为！”

（原载于2022年4月22日新江苏·中国江苏网）