人物速写
在“烧脑”的信息化行业,攻关克难20多年的张艳新,一头青丝变华发。
家在天津的他,少了几分“天津人”的幽默,炯亮的眼神中多了几分严谨和理性。
武汉理工材料学专业毕业的他,凭着自己的兴趣和坚持,“白手起家”,成为大厂金隅天坛家具有限责任公司(以下简称“金隅天坛家具”)信息化建设拓荒者,数智化定制家具的“最强大脑”,指挥机器人、电脑定制家具,替代传统人工“锛刨斧锯”的生产模式。
当选“河北工匠”,他反复强调这是整个团队智慧的结晶,是属于大家的荣誉,自己有点“受之有愧”。
张艳新操作开料机
把大学调剂的
人生轨迹“编写”回来
1994年,张艳新收到了武汉理工大学的录取通知书。不过不是他心仪的计算机专业,而是材料学专业。
“大学报志愿时,勾了个服从分配的选项,结果给调剂到材料学。原本我报的是计算机。”张艳新说。
原来,上高中时,张艳新看到网络黑客技术类文章后,对网络科技的兴趣与日俱增。但经过一番思考,张艳新还是按着开学日期,到了武汉。
材料学、计算机,这两个学科实在有点“南辕北辙”了。但在张艳新这里,自有平衡之道:材料学是专业、计算机是爱好。人们都说兴趣是最好的老师,张艳新在学习之余,一直自学计算机知识。即使参加工作后,张艳新也没有放弃。
来到大学后,张艳新自学编程、C语言等计算机知识。“我感觉也不是很难,编了一个类似钟表的小程序,同学们很吃惊。”张艳新说,“上世纪90年代,计算机没有现在这么普及。会‘盲打’、玩得很溜的人不太多。”后来,张艳新用basic语言编了一个类似“华容道”的小游戏。“我这个加进了新的玩法儿,这是买不到服务的游戏方式。”
1995年,在武汉上大学期间,张艳新和舍友7个人凑钱买了台486电脑。“从学长手里买的二手电脑,一共4000多块钱。即使AA制,我也掏了700来块钱,相当于三四个月的生活费了。”张艳新说,“为了玩会儿电脑,我们7个人商量着把每天甚至每周时间分成7份,排了7张‘玩电脑课程表’。到谁的时间了,谁才能玩会儿,都掐着时间抢电脑。”
大学毕业后,张艳新进京入职金隅水泥,在水泥行业干了两年。一个偶然的机会,陪朋友找工作的张艳新,却帮自己找了个新工作机会——“陪他们在天津转的时候,看见一个IT公司招人。我就顺手留了个联系方式,后来这公司打电话让我去面试。”张新艳说,“面试时他们用的编程语言我不会,回去买书自学了一个月,我又去找他。领到了一个编写某个小医院管理系统的面试任务。”
不久,张艳新把这个小程序编写出来了,同样他也为自己“编写”了20年的IT生涯。“此后我一直在互联网公司辗转、工作,大数据开发、系统管理等职位都干过。”
“白手起家”
成为信息化建设拓荒者
在张艳新重新“编写”人生轨迹时,66岁的老牌国企金隅天坛家具也在审视、思考未来的发展方向:多板块、多业态、生产离散及内部信息碎片化、不对称性等居多特性,造成金隅天坛家具流程繁复、阻塞,流转低效,成本居高不下,管控难度大等一系列沉疴旧习,急需通过信息化手段一一化解。
2018年,金隅天坛家具提出数字化生产理念,但当时全厂只有一个信息化工作人员,部门需要单列、团队需要单建、牵头人需要单招。
“我第一份工作就是在金隅集团,感情比较深,现在有种回家的感觉。”张艳新说,“在社会上摸爬滚打小20年了,我也确实希望有这样一个崭新平台。做一个信息化建设的拓荒者、设计者,最大限度实现我的个人价值。”张艳新开玩笑说,他还是京津冀协同发展的代表人物。“家在天津,公司在北京,工作地点在河北大厂。我经常是上午在大厂,下午去北京,晚上回天津。三地来回通勤跑。”
金隅天坛家具需要信息化建设牵头人,张艳新需要一展胸中沟壑的平台,双方“一拍即合”。
“胸有森林也要先种树”。面对金隅天坛家具近乎一张白纸的数智化转型道路,张艳新先后组建立体系治理办公室和信息资源部,推动各个业务单元再造流程,促使各个业务单元自我革新。流程再造,主动发现问题,寻找解决思路;同时推进信息系统建设,固化优化后的业务流程,引入项目管理方法论,保证了所有工作的有效推进和落地。
信息化建设的核心是人才,这点起初让张艳新头疼了不少时间。“人才难求,最初招了3个人。有的技术不太成熟,需要继续培养。”此时的张新艳,在设计金隅天坛家具信息化建设蓝图的同时,还要抽时间码代码编程序。
万事开头难,以仓库管理为例:东西找不到,堆放管理混乱。经过信息化改造,由以前的“人找货”,变为“货找人”:每一个货位都有二维码标识,产品入库时系统指导库工放到哪个库位,出库时系统指导从哪个库位取货,整个过程系统全程指导工人作业。
通过近两年的努力,张艳新和团队先后完成了仓储体系、售后服务体系、采购体系、生产制造体系、客户关系管理体系等多个业务单元的体系治理,逐步实现天坛信息化协同平台建设,实现各业务线上的打通和业务协同闭环,同时逐步打通各业务系统,实现业务之间的互联互通,最终实现金隅天坛家具信息化协同平台。
用机器替代人工
智造定制家具
2019年金隅天坛家具成立“张艳新数智创新工作室”,开始研发板式定制家具智能生产系统。“板式家具定制体系可实现业务信息化与生产智能化融合。前端营销人员根据客户需求,现场进行拖拽式设计,自由搭配各种家具部件,一键渲染出3D效果图。客户确认设计方案后,一键生成报价,客户确认报价后,合同自动推送到后端系统排产。”张艳新说,“一套成熟的定制化体系,涉及3D设计、材料、业务、销售、仓储配送等多个部门,而背后涉及的供应商更数不胜数。”
仅切边机、锻孔机等硬件设备就有五六家不同供应商,“顶层设计最难,不同供应商的设备,智能组合后,能否按照我们的设想正常运转?这就需要我们去实地看设备、看案例,多方对比确定我们的技术路线到底怎么走?”
张艳新带领团队跑到北京、广东佛山、成都等地,开始考察、整合外部供应商。“我们要挑选组合各供应商的产品,组建一套适合我们定制化家具生产的数字化体系。”张新艳说,“几十家不同供应商的软件、硬件参数指标都有差异,如何能把这些‘各自为战’的产品组合起来,达到如臂使指的效果很难。这好比是个排列组合题,只能不断试验、摸索……”
按照张艳新的设计,软件系统指挥机器生产:原料木板上有二维码,机器人扫码加工部件尺寸,整条生产线同时加工近万件不同客户的不同需求的家具零件尺寸。后端将客户的家具零件分拣、装箱,运至客户家中组装。
如何精准挑选出不同客户的家具零件打包?目前只有半自动化系统,关键地方还要靠人工分拣检查。“技术路线不好确定,我也担心无法落地。市面上有的都是半自动的路线,全自动的生产路线都是各家的核心机密,接触不到。方向一旦错了,前功尽弃。”张艳新说。
“实验中,我们发现机器人只能完成简单的平放摞板。一旦加工完的大小、长短各一的零件,叠放时,很容易倒塌。”张艳新说,“我们在厂家设备的基础上,重新完善了叠板算法。让机器人叠板如同搭积木一样平稳,而且正、反叠放都不会倾倒。”
同时,我们采用零件立库替代传统的平库,加了一个缓冲仓设置。“这就类似个蓄水池,一旦产线某一部位出现故障,我们可以先将产品存放进缓冲仓,而不至于全线停产。等修复后,再将缓冲仓内零件放进产线,继续下一道工序。”
经过一年半摸索实验,2020年9月,金隅天坛家具板式定制体系建成投产。“生产线占地13650平方米,车间分为开料、封边、打孔、分拣和包装4个核心制造单元。整条产线由MES操作系统集中控制和协同,是信息化与设计、排产、生产、送装、服务深度融合的典型案例。”张艳新说,“其中,通过板式车间技改项目打造的板式智能制造车间,月产值从200万元提升至1250万元,成为中国北方地区同行业中数智化生产的示范线。”
带团队为北京冬奥会
“量身订做”家具
在张艳新的电脑上,我们看到了定制家具的720度视角三维设计图。家具的长宽高、零部件的打孔、封边、装箱等信息一清二楚。“客户确认效果后,我们可以一键启动系统指挥机器生产。”张艳新说,“在此过程中,系统自动完成拆单,过程中不需要人为干预。很多板式定制企业有几十人的拆单队伍,而我们一个都没有。”
没多久,板式智能制造车间就面临一次“大考”:2021年4月25日,在金隅集团支持下,金隅天坛家具成为北京2022年冬奥会和冬残奥会官方生活家具供应商。
“我们这个智能车间是一条柔性生产线,只要符合既定的设计规则,可适应生产各种产品。每一个部件上都有二维码作为唯一身份标识。有了这个身份,加工中心就知道如何处理这个部件。”张艳新说。
“公司党委根据赛前、赛时、赛后阶段组成专业服务团队,全方位保障北京冬奥会和冬残奥会。”张艳新说,“比如7469折叠椅,曾是天坛明星产品。为与冬奥增加契合度,我们使用了冬奥色彩系统里面的天青色和瑞雪白色。折叠椅的椅面和靠背印着的雪花纹样,打版了十几种才最终确认。设计师们多次尝试1毫米、1.5毫米、2毫米雪花的突出效果,试用珠光、哑光、软料、硬料等多种材质,在雪花深浅度、皮革质感和软硬度之间进行近百种组合尝试,最终一致认为在立体凸出2毫米雪花、哑光厚皮革的工艺下,雪花立体感更强,压纹效果、反射光线更好,能从不同角度呈现雪花的晶莹质感。”
有一位芬兰的冰球运动员专家,看到金隅天坛家具生产的运动员更衣柜后说:“这是我从业10多年来见到的全世界最完美的更衣柜。”更衣柜巧妙增加软包坐垫及靠背设计,在竞赛场馆空间有限条件下,充分满足运动员休赛期间休息需求。软垫背部增加带洞钢板,承重15kg,增加了储物空间。箱体下部角度与地面呈73°,经过实验可以保证稳定性的同时,给予运动员一定的容腿空间,增加舒适度。
最终,金隅天坛家具“一刻也不能停、一步也不能错,一天也不能耽误”地为北京冬奥会和冬残奥会生产了27个品类21.1万件家具,配送到43个场馆(12个竞赛场馆、28个非竞赛场馆、3个训练场馆)及18个重点区域,为保障冬奥会成功举办贡献了一份力量。
“十四五期间,金隅天坛家具要实现‘文化天坛、技术天坛、数字天坛、智慧天坛’宏伟目标。板式定制数智化生产示范线只是一个开始,我和团队正在着手研究实木智能制造项目。这是同行业未曾触及的工艺,我们希望能早日打造国内首例实木智能制造车间。”张艳新说。
(据河北工人报消息 河北工人报记者郭成 通讯员萨其 黄玉坤)
(原载于2022年11月12日河北工人报)
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