原标题：降服“铁疙瘩”的陈宾

记者 梁涛

如果车工行业也有段位，太原重工矿山设备分公司立车组组长陈宾用了30年时间，从“青铜”打到了“王者”。

图片由陈宾本人提供

心中有责 手上有艺

在大伙儿眼中，陈宾是个迎难而上的人。

2000年，厂里接到任务，神州六号发射塔架急需一个轴承座关键零件。“精度要求两丝，也就是头发丝的十分之一。”回想起当时的情形，很多人都还记得，当大多数人还在犹豫的时候，陈宾站了出来。

三天里，除了吃饭睡觉外，陈宾一头扎进车间，一刀一刀地尝试，加工出的零件却并未达标。“陈师傅，你到底能不能把这个活儿拿下，时间来不及了！”

“我心里也没底。”陈宾说，当时厂里的生产任务还有很多，假如找个借口推掉，别人也不能说什么。

“我过不了自己心里的坎儿！”陈宾说，仅仅是一刹那的工夫，他拍着胸脯：“给我一周！”

接下来的日子里，陈宾一遍遍研究图纸，一遍遍找边角料试加工，一刀刀试切，车床前一个姿势一站就是七八个小时……一周转瞬即逝。“我又切下一刀，零件上削下来的铁屑那次居然用两个手指一捏就碎了。”陈宾紧绷的神经此刻放松了下来，“精度符合标准！任务圆满完成！”

一次次的攻关，让陈宾练就了过硬本领。30多年来，他完成了火箭发射塔架、国家大剧院、超大型矿用挖掘机、移动破碎站、跨海大桥等国家重点项目的三万多件中大型关键零件的精加工任务，为企业创造经济价值、节约成本4000多万元。

多年来，陈宾获奖无数。他曾荣获“全国重型机械行业优秀工人”称号，被评为“三晋技术能手”“全国技术能手”，太原市首届“时代新人·晋阳工匠”，是国家技能大师工作室领衔人。

“我一直在想，究竟啥是工匠精神。”

“我觉得核心还是创新，是在创新中，将99%提高到99.99%的极致精神。”陈宾用行动，为工匠精神留下了注脚。

“奇迹”的诞生

1987年1月，陈宾被分配到中型工部立车组做学徒，起初毫无操作加工常识。跟大多数学徒不同，陈宾有着强烈的求知欲，他说：“我就是想当一名优秀的车工。”很快，他便脱颖而出，仅用了7个月，陈宾完成了学徒3年期的考核。

7个月完成学徒考核，称得上是一个奇迹。然而，熟悉陈宾的老师傅们都觉得这是他用汗水换来的。“每一次的操作学习，他总喜欢观察师傅们的手法，师傅们走到哪儿，他就跟到哪儿。”在老师傅们的印象里，陈宾总是不会就问，不懂就查。每弄明白一个问题，陈宾总喜欢说：“师傅，您歇一歇，我来，我干。”

不经一番寒彻骨，怎得梅花扑鼻香。陈宾从一名小徒工逐步成长为班组长、车工高技能领军人才。

“如果把挖掘机比作一层楼，那么支撑轮就属于这层楼的地基，其重要性不言而喻。”当年，在世界最大75立方米矿用挖掘机支撑轮的生产加工中，整个矿山分公司都面临着零件高度超出设备液压仿形装置技术难题。

作为技术工种带头人，陈宾主动请战，负责对液压仿形装置进行攻关改造。几经修改完善，他设计了一套精密连接装置，使最大加工范围由原来的270毫米提高到420毫米。一处小创新，陈宾不仅解决了矿山分公司的大难题，更为今后企业加工更大型挖掘机支撑轮提供了技术保障。

“我们需要更多的工匠”

“近些年，我越发感觉到企业的发展、国家的进步，都需要人才。我们需要更多的工匠。”陈宾愿意把自己的所学所知都掏出来，帮助年轻人成长。

在陈宾所带的徒弟中，已培养出高级技师11人、技师7人、高级工1人。陈宾作为国家、省、市技能大师，劳模创新工作室负责人，他还先后培养出5名晋阳工匠和太重建厂以来最年轻的车工高级技师。

除了亲自带徒外，陈宾更是把实践中的创新经验不断总结完善，他撰写的《液压仿形技术在立式车床中的应用》，获得太重集团高技能展评活动“二等奖”，其技术提高生产效率八倍多，节约各项费用每年近百万元；《液压仿形技术的改造和应用效果》曾获山西省五小竞赛一等奖；《楔块式机夹刀具几何角度的改进与创新》获太原市五小竞赛一等奖……　　　　  

（原载于2021年12月29日《太原日报》）