夏立：男，1971年7月出生，群众，中国电科网络通信研究院高级技师，曾获“大国工匠年度人物”等称号。他从业30多年来一直坚守在生产一线，先后出色完成了嫦娥探月工程、“中国天眼”、“北斗”工程等多个高端重要工程项目的装配及保障任务，攻克了百余项技术难关，获得了多项发明专利，为我国的军事通信、卫星导航定位、军事测控等作出了突出贡献。

384400公里，地球到月球的平均距离；0.0004毫米，亚洲最大的全向转动射电望远镜——“天马”驱动系统的装配精度……这组数据，正是夏立工作的真实写照。

1987年，初中毕业的夏立接替父亲走进工厂，从此开始了他和网通装备的不解之缘，也打开了属于他“中国精度”的奋斗之门。

2019年1月3日，嫦娥四号飞越38万公里，成功踏月。作为世界首个在月球背面软着陆和巡视探测的航天器，离不开“天马”的精准指路。“65米是射电望远镜的口径，光码盘的装配精度是0.004毫米，这相当于一根头发粗细的1/20。如果做到0.005，这0.001的差别，哪怕就是有10个月亮也找不着了。”采访中，夏立提及的数字，让多数人不自觉地拔下几根头发来琢磨。

精准指向的核心，是个小小的光码盘。起初，就算用最先进的磨床机器加工后，装配的精度也只能达到0.02毫米。怎么办？如何实现设计精度？

为了打破困局，夏立想到了钳工中的修配和刮研，但这些技术属于静态加工，虽能保证零件的精度，却对检测设备要求高，耗费时间也长，“时间来不及”。冥思苦想中，他突然灵机一动：“能否在托盘的运动状态下进行手工研磨？”

“手工打磨，最难的不是手感，而是数据分析。”有了思路，夏立到处查资料，白天晚上都在苦苦钻研，终于拿出了一套完整的工艺方案。启动打磨机，一个小点一个小点试着打磨，碰一下就要小抬手，手腕一抖一抖的。当一个个的磨点出现在托盘表面，精度也在一点点的提高。每平方厘米面积内就需要将近千个磨点，托盘修磨一次就需要几万个磨点，面对如此强大的工作量，夏立就像一位闭关修炼绝世武功的武者，测量设备上的表针在1个微米的格子上微微地摆动，1天、2天、3天……

终于在最后一天，看着夏立手中旋转着的光码盘，人群中发出了阵阵欢呼：“成了！成了！”总工程师则激动地说：“这几天担心得不得了，又怕打扰你，只能在窗户外面看着你。解决了这个问题，咱们就不用保守了，也再不怕被人卡脖子了。”对于好多人提出的“手感”问题，夏立表示：“想要打磨出零部件需要的精度，关键还在于是否‘手脑并用’，思考是技术的前提。”

在承担多项重大工程之外，2016年6月，以夏立命名的天线制造创新工作室成立。如何成为一个好师傅，让每个操作人员都成为装配专家，是夏立要解决的问题。“为了尽快出徒，我摒弃了传统的师带徒方式，采用学校里老师与学生的新模式。”摆弄着手中的零部件，夏立道出了成功之路，“把复杂的事情简单化，把简单的事情标准化，带领团队去装配，共同提高效率，创造1+1＞2的价值。”

一路走来，夏立亲手装配的天线，亮过“天眼”，指过“北斗”，送过“神舟”，护过战舰，用一次次的极致磨砺，不断提升着“中国精度”。（河北省总工会供稿）