参与国家重点试验项目8个、工艺创新50余项、产品研制300余种；自制工装、夹具及解决技术难题上百种，节约资金600万余元；带领工作室成员设计工装夹具、提升产品质量、开展技术攻关创新，为企业发展提供人才支撑……这些成绩勾勒出中国兵器工业集团晋西工业集团防务装备事业部机械加工分厂高级技师忽东风17年的数控人生，道出了他成为数控机械加工专家、全国技术能手的缘由。今年，他被授予全国五一劳动奖章。

2006年，还是学生的忽东风在第二届全国数控大赛山西赛区比赛中取得数控铣工第二名的好成绩，被晋西集团招收为机械加工分厂的一线零件加工工人。

忽东风在检测数据

在流水线加工零件，工作单调，只需要操作好设备，这让一直喜欢数控编程技术的忽东风有些不自信。“我只是一个技校生，就凭着大赛获奖，能在人才济济的企业站稳脚跟吗？”虽然有些迷茫，但有一点忽东风很坚定，“我要在数控方向‘一条道走到黑’。”

装卸产品、测量工件、制作工装……工作中，忽东风不放过任何一个学习的机会，甚至常常跑去参与和他无关的项目。凭借娴熟的技术，他解决了无数生产加工中的 “疑难杂症”，被提拔为该分厂技术科副科长。

为解决生产难题，忽东风可以没日没夜地与机器作“斗争”，蹲在设备旁长达十几个小时，有时可以一个月里天天琢磨，有点思路就动手去实践，不断推倒重来、反复尝试，甚至一个晚上不睡觉也乐在其中。

某直型零件是晋西集团针对一产品飞行新的结构设计，在批量生产中出现了零件拐角处厚度不均、粗糙度不同等质量问题。忽东风带领同事从零件图纸开始研究，自主设计了非标刀具保证了该零件加工的质量稳定性，缩短了精加工工序及设备使用台数，并且不再需要人工修锉，达到了“机器换人”的效果。

翻开忽东风随身携带的“宝典”，上面密密麻麻地记录着技术创新构思，科研试制 “金点子”。他每次解决了产品问题都会及时进行总结，再提炼出新的技术方法，汇编成实践案例，编写出培训教材。其中，“忽东风薄壁筒类零件操作法”被中国兵器工业集团第四届创新大赛评为“特色操作法”，“薄壁类零件车削加工工艺研究及现代刀具应用”获得第一届全国刀具应用技术大赛优秀奖。

17年来，忽东风先后参与国家重点试验项目8个、工艺创新50余项、产品研制300余种；自制工装、夹具及解决技术难题上百种，节约资金600万余元。

2019年，忽东风以“忽东风技能大师工作室”成立为契机，把课堂搬到车间一线，把自己的“独门秘笈”毫无保留地传授给徒弟们。在他的带领下，该工作室成员成为攻克技术难题的 “尖兵连”。

产品表面毛刺一直是制约合格率的“绊脚石”。面对多年“顽疾”，忽东风带领工作室成员主动出击，寻找突破口。在查阅大量资料后，他们参照其他单位在航空、航天等领域解决类似问题的案例，选择常用的螺纹车刀，通过工艺创新，实现了产品毛刺的自动脱落。此方法有效解决了产品毛刺问题，显著提高了产品质量，在实际生产中得到了运用和推广。

该工作室通过精准“技术扶贫”、开展“名师带高徒”活动，为企业培养出一批技术过硬的人才。其中，乔红刚先后参与完成了几十种产品的试制攻关任务，解决了多项技术难题，被授予集团“质量标兵”称号；石斌取得集团首届加工中心操作工（四轴）职业技能大赛第一名的成绩，被授予“兵器工业技能能手”称号。（山西工人报首席记者 陈秋莲）