“这次设备的改进，使每台炉子互通互联再也不是梦了，真是省了不少事儿呢！”近日，在中色（宁夏）东方集团有限公司钽铌火法冶金分厂，职工们对高温真空还原炉的改进赞不绝口。

据了解，钽铌火法冶金分厂碳还原岗位6台高温真空还原炉的实时数据采集和监控系统设计已于近日全面启动实施。这6台高温真空还原炉是用于烧结钽、铌制品至关重要的设备。以前职工只能手工记录炉子的运行参数，数据的真实性及实时性无法得到保障，也很难进行数据追溯。为解决这一问题，公司职工杨少武、赵建波和刘永生开启“头脑风暴”，经过调查研究，提出改进高温真空还原炉数据采集及监控系统的设计方案，通过对炉子控制面板加装物联通讯模块等仪器，使其具备通讯、监测功能，连接到触摸屏，使6台炉子的各项数据能够实时采集记录，并可按设定时间进行历史数据的查询。同时，还实现了工艺参数异常的报警功能。

这次对高温真空还原炉改进具有成本较低、扩展性强、存储空间大、记录参数多、维修便利、可进行二次开发设计等优点。通过对高温真空还原炉的改进，大大提高了烧结过程中对炉内实时监测与预警的水平，降低了职工劳动强度，提升了生产安全运行系数和生产效率。（雷晓昕）