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原标题：苦练技术锐意创新，邵旭鹏用焊枪创造骄人业绩——（引题）

在弧光焊花中熔铸匠心（主题）

工人日报-中工网记者 吴铎思

在冰冷的钢铁上，邵旭鹏焊出了火热的人生。在他身上，每一个焊花烫下的伤疤，都是追求梦想的印记。

今年32岁的邵旭鹏是新疆天业（集团）有限公司特级技师。这名90后年轻人，在电焊领域已经是一名技艺精湛的“老师傅”。全国青年岗位能手、全国技术能手、企业金牌员工……每一份荣誉的背后，都有他在弧光焊花中凝聚的汗水。

在技术上不断突破

2009年，邵旭鹏从石河子工程技术学校毕业，前往新疆天业（集团）有限公司实习。刚到单位，他焊出的成品质量并不高，师傅们焊出的漂亮焊道让他很是羡慕。

“看到师傅们的技术，我暗暗发誓，一定要成为一名技术精湛的焊接工匠。”邵旭鹏回忆道。

电焊技术复杂难学，特别讲究手眼的高度协调。为了快速上手，邵旭鹏向师傅们认真请教，利用午休和下班的时间反复练习。

“那时好像不知道累，只想焊出完美的成品。如今，我想焊成什么样就能焊成什么样。”邵旭鹏说，“焊缝这种技术活，只能靠日积月累的练习，熟能生巧。”

而他身上的沉着稳重，也给师傅和同事们留下了深刻的印象：“能吃苦，骨子里有股韧劲。”

当手上的老茧越来越厚，脸上也被焊花烤脱几层皮之后，邵旭鹏的努力终于得到了回报。2013年，在兵团职工职业技能大赛中，邵旭鹏获得焊工组第一名的好成绩。之后，他先后参加了4次全国一类焊工大赛，2019年取得自治区级焊接裁判员资格，参加过4次焊接裁判的执裁工作。

带动团队共同进步

在提升个人能力之后，邵旭鹏萌生了成立工作室的想法，“我想给有才能、肯吃苦的技术骨干搭建一个交流发展的平台，大家一起相互学习、共同进步。”

2016年，他申请成立了“邵旭鹏职工创新工作室”。最初，工作室仅有6名成员，均来自天业集团生产研发岗位。在遇到设备制作、安装、维修、改造等问题时，他们总是相聚一堂，交流探讨最优方案。

2017年6月，正在车间工作的邵旭鹏接到了通知，天业集团检测中心的一台检测设备出现了故障导致被迫停机。

“当时，机器的冷水机处有一个针孔大小的漏点，但位置距离机器核心太近。这台机器用的进口的管线材质不耐高温，如果直接焊接，存在很大困难。而且，外方的焊接工程师10天后才能到达。如果一直等待，我们的生产就会受到很大影响。”了解到问题后，邵旭鹏焦急万分。

“我们要想办法自己解决。”面对特殊的材质，邵旭鹏没有多少把握，但他没有被困难所吓倒。他带着工作室成员研究分析，制作工艺评定试件，进行了焊接实验。由于漏点两侧是铜和不锈钢两种材质，常用的焊接方法无法使这两种材质相融。

“我们制作了试件，用了很多种焊接方法。做了20余次实验之后，依然不能解决这个问题，一度陷入了困境。”邵旭鹏说。

之后，邵旭鹏带领团队分头查找资料，多次试验，试图寻找到突破口。他们不断改进焊接工艺，最终在没有外方工程师参与的情况下解决了这一问题，成功为公司节省了37万元的设备采购费用。

从最初的6名成员，到现在的12名成员；从自发成立的“邵旭鹏职工创新工作室”，到人社部授予的“国家级邵旭鹏技能大师工作室”，邵旭鹏在提高自身专业技术水平的同时带动大家一起进步。

激发创新活力

成立工作室以来，邵旭鹏经常邀请业界翘楚传授技艺心得和操作要点，以焊接实践为主，通过“人人都讲一小课”的方式，不断激发焊工人才学技术、比技能的热情。

天业集团天辰化工厂粒碱车间一效蒸发器换热管容易泄露。这种设备是通过加热蒸汽使液体碱里面的水分蒸发，从而提高碱的浓度。这台设备的换热管采用316L材质，其使用寿命在5年左右，公司有20余台蒸发器，根据成本测算，每台设备的返修成本为40万元左右，而购买一台全新的蒸发器则需要70余万元。

为了节约生产成本，邵旭鹏提出返修该设备。从前期开会研究和材料分析，到中期焊接工艺指导书制定，再到后期焊接工艺评定以及试件的焊接检测，邵旭鹏成功将换热管的材质更换为904L，延长使用寿命至10年左右。

在这次维修创新中，邵旭鹏带领团队研发出一种旧管板焊缝坡口机，获得了国家实用新型专利授权。

他的工作室成立以来，已累计培训焊工260多人，其中10人参加了全国职工职业技能大赛。

“我要继续弘扬工匠精神，做好一名‘匠人’，传递一颗‘匠心’。”邵旭鹏说。