原标题：强链条，精“智”造，更绿色，塑造传统产业新优势（引题）

上云又向绿，传统企业不再“传统”（主题）

工人日报—中工网记者 刘建林 李彦斌

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当前，传统制造业正处于转型升级的关键期，应摒弃传统的粗放式增长老路，化解产能过剩，摆脱低水平竞争，发展自身有一定基础、有比较优势的产业，突出重点产业、特色专业两大引擎，在强化传统优势中构建产业未来。

近900℃的电解铝水，从中铝集团山西新材料有限公司生产线出来后，通过抬包车直接进入当地铝加工企业。该公司铝加工事业部副经理罗彦平告诉记者：“今年以来，我们每月就地外销铝水2万余吨，为下游企业省去了融化铝锭这一环节，极大地降低了能源消耗和生产成本。”

建企已有50年的中铝集团山西新材料有限公司，曾是我国“有色行业天字第一号工程”。近年来，面对激烈的市场竞争，该公司着力做好“加减乘除”，成为全国少有的集“矿山—氧化铝—电解铝—铝加工”完整铝产业链的大型企业，也是山西省铝镁精深加工产业链“链主”企业，仅在当地，链上企业就有50余家。

在上下游企业无缝衔接协同生产的同时，该公司去年消纳废铝8000吨，今年计划消纳废铝3.5万吨。“目前，我们已经与20余家再生铝供应企业签订了战略合作协议，为再生铝消纳提供了稳定的货源。”罗彦平介绍说。

如何发挥数字技术的高创新性、强渗透性、广覆盖性特点，通过企业上云重塑传统产业形态？如何顺应绿色低碳生产方式大势，加快构建可持续发展的产业体系？这成为传统企业必须要迈过的几道坎。

做大做强“链”造

近10年来，中车永济电机有限公司国铁事业部设计师郭晏麟团队一直致力于攻克大功率永磁直驱电机技术难点，“传统电机的产品效率一般是90%~91%，我们努力实现96.5%的目标，取得了国际领先的技术成果”。

在我国铁路六次大提速进程中，“永济电机”提供了96%以上的电机和78%以上的电控装置。目前，“永济电机”依然占据我国国产内燃机车总量70%和电力机车总量40%以上的市场份额。

一花独放不是春。

山西永济市依托机电产业基础，大力推动机电制造特色专业镇建设，投资1.3亿元建设了轨道交通研发中心、公共研发中心以及双创平台。

“只要我们在平台上能解决的问题，就不让企业再增加投入，而是让这些企业全力去做产品、谋发展。”永济市有关部门负责人表示。

记者了解到，2018年以来，永济机电制造特色专业镇的企业主持或参与行业标准制定50余项。30多家规上企业围绕中车永济电机有限公司外协配套，基本形成了较为完整的轨道交通电机及电传动系统配套产业链条。“用在‘复兴号’列车上的‘穿墙端子’‘绝缘子’，以前依赖进口，现在已全部国产化。”永济市优耐特绝缘材料公司负责人告诉记者。

不栽无根之木，发展自身有一定基础、有比较优势的产业，突出重点产业链、特色专业镇两大引擎……眼下，山西正催生产业集群的“葡萄串”效应，努力推动传统制造业实现振兴发展，把能源、原材料优势转化为先进制造业和新兴产业发展优势。

做高做精“智”造

“成本系统每天报数据，日利润完成情况每天汇总；人效系统通过工效实时计算薪资，我下班时就能知道当天的收入。”在山西华翔集团股份有限公司，每条生产线旁都有一块目视化管理板，数控车工卫雷雷正在点读这块触摸屏，通过对比目标数据和实际数据调整生产节奏。据介绍，全世界每生产4台冰箱和空调，就有1台压缩机核心零部件来自该公司。

建成覆盖3个园区的5G专网，实现了工业生产数据毫秒级传输，能对3000台以上的设备数据进行直采……近年来，山西华翔集团通过“5G+工业互联网平台”，建立了集目视化、安环、品质、人效、巡检、成本系统于一身的数字化管控应用场景，生产线上的用工数量大大减少。

在新中国自行设计建造的第一座重型机械制造企业——太重集团有限公司，工人只需输入一张钢板，经过12个自动化工作流程运行，即可输出一批高质量合格零件。

该公司正以智能高端装备产业园区建设为契机，大力推进“黑灯工厂”建设，过去的生产流水线变成了一个个“工作岛”，它们通过智能RGV摆渡车、AGV小车相互贯通。

“我们聚焦五种智能制造新模式，在钢铁、焦化、医药等领域开展流程型智能制造，在机械、电子、航空等领域开展离散型智能制造。”山西省工业和信息化厅副厅长张占祥表示，从煤炭、白酒和机械制造等传统领域，到物流、生物基材料等新兴行业，山西各大产业都在积极推进数字化转型。

做细做实“绿”造

在山西清徐精细化工循环产业园，焦炉煤气、煤焦油、高压蒸汽、粗苯等28类化工原料通过公共管廊互联互通，形成中水回用、焦炉煤气、粗苯利用、焦油回收、余热利用、绿色低碳循环链，实现项目之间、企业之间、产业之间环环相扣、物尽其用。

一条条管带横架在空中，将该园区多个企业的厂区连接在一起，从源头削减资源消耗和碳排放，实现了传统煤焦化向现代煤化工提供“优质碳源”、低价“氢源”、多种“油源”和“煤基新材料”的转变，构建起现代煤化工全产业链新格局。

据介绍，该园区项目总投资的30%用于环保，并按照3A级景区标准建设；全国首家焦化废水零排放污水处理厂、全省首家全智能220kV变电站均已建成投运。

作为该园区的传统能源企业，山西美锦能源股份有限公司发挥焦炉煤气制氢产量大、成本低的优势，形成煤、煤化工、氢能等完整的循环产业链，还带领10余家氢能领域细分行业联动发展，扩展从膜电极到燃料电池电堆及系统再到整车制造的核心装备产业链，成为山西省氢能产业链“链主”企业。

目前，该园区运行的近百辆氢能重卡，都是美锦能源控股子公司生产的，车辆一次加注可行驶300公里~400公里，且运营成本优于过去使用的柴油车。

加快产业基础再造和重大技术装备攻关，推动重点行业绿色低碳改造，加强有色金属等再生资源规模化、高值化利用，提高工业资源综合利用效率……近年来，绿色已经成为传统制造业高质量发展的主色调。

“一提到传统产业，就与资源消耗、环境污染、产能过剩联系起来，甚至片面认为传统产业就等同于落后。”中铝集团山西新材料有限公司总经理助理薛峰平认为，这种标签化的认知导致外界对传统制造业关注、支持远远不够。当前，传统制造业正处于转型升级的关键期，应摒弃传统的粗放式增长老路，全面加速上云，以高端化、智能化、绿色化为方向，让传统企业不再“传统”，在强化传统优势中构建产业未来。