上海宝冶集团有限公司冶金工程公司被称为“冶金建设国家队”，公司机电工程项目部经理的钱国是其中一员。从业30年来，他始终在一线专注电气设备安装，不断学习新知识，以严谨的工作态度，精雕细琢地做好每个细节，先后参加了宝钢、湛钢、梅钢、太钢、安钢高炉的建设和大修，如今又自主研发冶金智能管控系统，打造“智慧高炉”。

98天吃住在施工现场

在装修简单的办公室里，钱国打开一个看似不起眼的储物柜：除了悬挂着的几件工作服，还有几个被防潮袋包裹着的被子和枕头。“有时候工地加班太晚了，我就直接睡在办公室里。”他指着储物柜和墙角之间的缝隙说，“那里还有折叠床。”

提到曾经参与的“高炉传奇”项目，钱国仍记忆犹新。2006年9月1日，超期服役的上海宝山钢铁公司二号高炉停炉，进行快速大修。在高炉大修施工中，电气施工是最后一道工序。这就意味着电气团队必须在不可更改的工期内，尽可能“抢”之前工序拉下的时间和进度。钱国和团队成员们完全是“摸着石头过河”。他身上的工作服不仅满是尘埃，更被汗水晕染出深一块浅一块、斑驳各异的色块，但他与团队都将身体的不适置之度外。

98天，他们吃住都在施工现场，不断进行技术革新，大幅度提高了电气安装施工效率和质量。晚上为了防止出现意外状况，他们睡在离工地不远的、由澡堂改成的临时办公室里，在小小的行军床上和衣而眠。

钱国（左一）手把手带教新人。受访对象供图

自学编程破解质量难题

钱国非常注重施工质量。他创造出电气质量作业模板，所有项目按统一标准执行，现已成为电气领域的行业标准。在现场施工中，他发现，传统手写的标签容易出现磨损，Excel表统计标签也容易出错。于是，通过运用自学的C语言编程、数据库处理和二维码等技术，他研发出电缆信息管理系统编程技术软件。此项技术解决了大修改造工程中电路因施工条件受制于上道工序而造成的施工质量不达标的难题，施工效率提高50%以上，成本节约50%以上，工期较传统工艺提前1/2以上。

除此之外，钱国带领上海宝冶高炉EPC智能建造创新小组不断创新，研发的热风炉二次快速切换技术及快速调试修复技术等系列原创性成果，均属国内首创，填补了我国冶金行业大型高炉技改建造电气快速施工技术的空白，获得首届中国五矿职工十大创新成果奖和2019年“上海职工优秀创新成果奖”三等奖。团队也获得“上海工人先锋号”荣誉。

智慧管理打开“新天地”

在钱国创新工作室里，有一个类似电影《机器人总动员》中的瓦力一样的机器人。钱国介绍到，这是他和上海大学合作开发的电气室盘柜状态智能小车巡检子系统。从2019年6月开始设计研制，属于冶金电气人工智能施工管理技术平台的子系统。

该系统能够根据用户设定，指挥智能小车按照固定的巡检路线进行智能巡检、拍摄盘柜图像、智能分析盘柜状态，并及时将正常或者异常的盘柜状态，发送到后台冶金电气人工智能施工管理云平台。云平台则会根据盘柜巡检状态进行报警分类，并将报警状态及时推送到各部门负责人手机，以保证异常状态的即时处理。“从现场的安全、质量、技术三方面入手，减轻人员工作压力，为精细化监控和管理提供支持。”

谈起心中的匠人代表，钱国一下给出了两个名字:“李斌、包起帆”。他将他们视作榜样，不沉浸于荣誉中，自始至终都坚守专业水准和宽厚本心：“不仅紧随科技进步的脚步，更将学识毫无保留地传递给他人。”

（劳动报记者 陈恒杨）