“自从换了传感器之后，设备再也没有误报警停机了。”近日，零陵卷烟厂卷包车间P02卷接挡车工唐红球在开了一天机后高兴地对同事说道。

唐红球提到的传感器，是指卷包车间P02设备VE部分烟丝检测装置传感器。该传感器“总是误报警停机，影响设备运行效率”，让唐红球头痛不已。

车间电气技术员王建平通过检查测量后发现，根本原因出在传感器的供电上。相对于直流24V供电的传感器而言，现用的110V交流电源是导致设备误报停机的根本“病因”，而且在使用过程中存在较大的安全风险。对此，电气组讨论决定：选取功能完善、性能更强、24V电源供电的新型传感器替代原有传感器，恢复原检测装置功能，以消除安全隐患。

图为24V烟丝检测传感器。

在设备停台期间，车间电气组组织电工将B17、B18、B29三个烟丝检测传感器更换为24V电源供电。经测试，传感器检测有效、功能可靠，设备恢复正常运行状态。

除了改进传感器外，该电气组还用“电”提高了检修效率。

以前，卷包车间除尘系统控制柜无照明，严重影响设备检修成效，是维修工们的“心腹大患”。经现场勘查控制柜情况后，王建平决定在柜内加装照明灯，改善照明状态。“加装灯具控制柜内照明后，维护人员开展设备检查检修工作方便多了。”电工任青峰高兴地说。

电气组的创新，有效助力了P02机台的生产，月度产量一度跃居到第一位，同时检修效率也大大提高，节省了人力、物力。（文/图 贺博）