云南白药牙膏系列产品，销量从2005年的8000万元到2017年的55余亿元，演绎了营销奇迹，产品的疗效、品质、口碑也不断得到验证。

云南白药集团健康产品事业部制造中心牙膏自包线B线线长杨鑫，就是创造云南白药牙膏系列产品的众多员工之一。工作中的杨鑫以勤劳、肯干、会干成为同事的好伙伴，领导的好下属，公司的好员工。

肯动脑，擅动手，巧解难题

杨鑫带班的云南白药牙膏自包线是德国产的EIWK牙膏灌装生产线，自动化程度高，无论是设计外观、操作界面，还是生产效率、设备稳定性都比以前的生产线先进得多。德国工程技术人员现场安装和调试时，曾骄傲地称之为无懈可击的设备。

然而EIWK却被杨鑫称作“依维柯”，这中间有着这样一个故事。杨鑫从生产线安装调试就跟机学习，在带班操作有序生产了一段时间后发现，每当在生产45g牙膏时，设备就会出现下管异常，导致效率大幅下降的情况。杨鑫从调整设备参数、仔细检查设备运行，到审视包装材料，改进包材配件等多方面着手，但很长一段时间里都没有任何头绪。他把大家召集在一起，反复找原因。“我们找了那么多问题都没有找到原因，会不会设备本身就有缺陷啊！德国人也是人，也会犯错的！”果然，经过仔细研究分析设备和包装材料配合的关系，发现设备下管轮盘处设计时尺寸稍大了一点，工作时真空发生泄漏，导致下管异常。

为解决此问题，杨鑫结合实际生产，反复实验调整，一方面改变杯子尺寸，将杯心上半部分内径缩小；另一方面加大杯口圆弧度形角度，让牙膏在杯子中间变小。最终，在不影响灌装机上管压管的情况下，解决了灌装后牙膏成品在杯子中摇摆的问题，杜绝了质量隐患，也减轻了操作难度。

杨鑫敢于挑战权威，在困难面前决不轻言放弃，在他的带领下，“创新不断，破立常规”的信念在每一个工人心中逐渐树立起来，班组中形成了精益求精不断进取的共识。

由于制造中心近年来使用的成套设备多为进口的业内高端装备，所涉各种零件不计其数，但零件虽小，要求却高。为了尽快形成进口零件的国产化，杨鑫养成了一个习惯，就是每次将设备“驯服”之后，都准备迎接下一个更大的挑战——自行加工部分零件。他带领着自己技师工作室的成员默默完成转化工作，虽然每一次加工的难度都在加大，对团队成员也都是一种挑战，但在杨鑫的带领下，大家齐心协力，迎难而上，反复练习，把“简单的动作练到极致”。

师徒传承，优秀卓越

日常工作中，杨鑫将“传帮带”作为自己工作的重要内容，在企业后备人才培养方面做了大量工作，通过自身的表率示范作用，带动了一批新员工的成长。

在部门撮合下，杨鑫与两位员工结成师徒关系，在日常生产中，他自己加码，又多带了一名徒弟。目前，这三人因工作业绩突出已晋升为班组长，一人在集团装箱竞赛中获得了第一名。

“授人以鱼不如授人以渔。”秉承着精益求精，对匠心、精品的坚持和追求精神，杨鑫把自己多年的加工技艺传授给员工，只求大家都能更上一层楼。传承专业的技艺，保持专注的态度，一丝不苟且孜孜不倦，这就是工匠精神，也是追求极致的精神。

投我以木瓜，报之以琼琚

牙膏自包班每班6人，因为机械化程度高，人手有限，6人中不能有人请假。车间要求牙膏生产的质量控制点必须5分钟巡查一次，杨鑫班做到了1-2分钟一次。有人有怨言，杨鑫就一句话：“我班上就是这样要求！”他要求上机前必须检查说明书版号。有人问“有必要吗”？杨鑫就“唠唠叨叨”告诉他版号说明书细节差错可能会接到质量投诉，牙膏说明书等标识如果对不上型号可就是严重事故，受损的不仅仅是产品声誉，更会损害云南白药品牌形象。

每天的设备开机，停机调试，是杨鑫嗓门最大的时候，他要求开机前必须大声通知，必须做到收到回音才能开动机器设备，这样一个看似简单又有些繁琐的程序，有效降低了工伤安全事故发生的概率。

从2016年技能大师工作室成立至今，杨鑫已举办教育培训12次，包括工匠精神分享、设备效率提升、机加工技艺讲解、新工艺设备学习交流，等等。杨鑫言传身教，把自己丰富的经验传授给每一个人。

效率与效益齐头并进

210g大规格牙膏在生产过程中，由于牙膏灌装后加长型杯子运行过程中出现摇摆，导致热封时管尾受热不均匀，封尾不紧密，严重影响产量、质量。在杨鑫的带领下，通过技改成功解决了这一难题，使台班产量增加了近50%。之后，他们又对大箱机主推手臂进行改造，使大箱机更换规格效率提升了50%，故障率大大降低。维修好纸盒机早已损坏的开盒器，同样也增加了纸盒机的换型效率，降低了纸盒机的操作困难。杨鑫所在的牙膏自包线生产效率较上年又提升了12%，折合经济效益过千万元。

（中国财贸轻纺烟草工会全国委员会供稿）