1990年7月，22岁的陆龙泉从浙江大学毕业，他从导师那里听说嘉兴新成立了一家名叫加西贝拉的压缩机厂，怀着干出一番事业的激情，他决定来看一看。没想到，这一看，让他找到了一生的事业。刚开始，他在机加车间做现场工艺员，负责零件选配、加工参数调整等工作。8年后，陆龙泉被调至技术开发部，开始从事产品设计工作。

新品开发的带头人

2005年，在技术一线磨砺多年的陆龙泉，主持研发的N系列压缩机是我国第一款自主研发的节材型高效环保冰箱压缩机。作为项目的技术负责人，他主持开发的这一系列产品在国内冰箱压缩机行业率先应用轻量化和高效化的设计理念，形成了泵体、电机、阀组、支撑系统、吸排气系统、壳体等关键零部件和整机的优化设计方法，实现整机原材料消耗减少19%以上（单台平均重量从10.5kg下降到8.5kg，其中同等COP值产品漆包线用量降低了约300g），噪声值比普通压缩机下降2dB(A)，性能指标上达到国内领先、国际先进水平。同时，在N系列压缩机研发过程中形成了大量的核心技术，获得20多项专利授权，其中包括5项发明专利。陆龙泉带领的研发团队全程参与制定项目的技术工艺方案，为生产线及设备选型确定技术参数，负责实验设备和量具的配置等技术工作。由于新项目采用了大量的新工艺，包括零件高压清洗、整机抽真空干燥、壳体三管电阻焊等工艺方案的试验和验证，曲轴箱、曲轴、连杆、活塞、壳体焊接、曲轴箱清洗、小零件磷化等生产设备的调研、选型和验收等，陆龙泉团队都一一亲自参与并反复试验。

N系列压缩机投产后，产品迅速占领国内市场，并顺利进军欧洲，从2007年投产至今，销售量超过6000万台，销售收入超过100亿元，实现利税6亿元以上，为公司的创新奠定良好的基础，引领了国内冰箱压缩机小型化、高效化的技术潮流。

技术创新的探索者

2009年以来，陆龙泉带领的应用基础技术研究团队，率先在国内开展压缩机应用基础技术的研究和应用、先进实验室建设、产学研合作等技术创新工作。在结构有限元、流体动力学、热力学、声学、运动学等应用基础技术研究方面取得了显著的成果，并有效地将研究成果转移到公司的新产品研发项目上。产品开发周期从原来的18个月降至目前的12个月。

加西贝拉公司原有8个实验室，可以开展常规性的整机试验，但对压缩机内部功能零件缺乏试验、分析手段，也难以找到合适的合作方，这对公司而言，是技术发展道路上的重大障碍。2010年起，陆龙泉负责建设行业领先的实验室，带领团队自主开发成功压缩机P-V测试台、消声器传递损失测试台、气阀流量系数和推力系数测试台、压缩机10年可靠性试验台等一系列国内冰箱压缩机行业首创的试验设施，公司的实验水平和分析手段赶超行业领先水平。

技术难题的攻坚者

2012年1月到2014年12月，加西贝拉压缩机有限公司承担国家科技支撑计划课题——“高效环保超小型电冰箱压缩机与产业化”（课题编号2012BAF01B05），该课题的参与单位包括西安交通大学、合肥工业大学、中国家用电器研究院和浙江理工大学。在课题攻关期间，陆龙泉组织、指导课题组成员攻克了4项核心技术难题：一是压缩机机械和输气系统的高效化设计技术，形成吸气消音器、高效阀组等专利技术等；二是压缩机小型化设计技术，包括小型化和输气系统实现效率提高，小型化的消音器、壳体实现降噪，轻量化设计保证零件的刚性及整机的可靠性等；三是压缩机降噪减震技术，包括压缩机壳体、消声器、运动平衡系统、支撑系统的降噪减振技术，制冷系统声源识别和贡献量分析技术，噪声比同类产品低2分贝以上；四是压缩机仿真技术，率先应用运动学、动力学、结构、流体、声学等仿真分析和实验技术进行产品研发，提高原型机设计方案成功率，研发周期缩短1/3。此外，陆龙泉协助参与单位及时完成相应的研究工作，提前完成整机技术方案，确保原型样机技术指标达到设计目标，建设完成年产250万台课题产品示范生产线并提前实现量产。该课题还申请专利42项，其中发明专利14项，计算机软件著作权1项，发表学术论文5篇。目前，加西贝拉已建成两条产品生产线，年产500万台。

（中国财贸轻纺烟草工会全国委员会供稿）