“初步评估救活这口井要3000多万元，我们想出了一个特别巧妙的办法，也许花个零头就可以解决问题！”1月18日，全国劳模、中国石化技能大师、江苏油田首席技师田明带着自己的方案，在北京参加中石化西部某油气分公司的M6井施工研讨会。

M6井井深5400多米，地层压力系数1.99，在前期试气的过程中，日产天然气30多万方，在后期施工中因为地层压力超高，出于安全考虑，使用了压力系数2.28的重型泥浆对该井进行压井作业，有数百方泥浆漏失到井里污染了气层，为了恢复该井的产能，对该井进行了修井施工，因该井眼轨迹复杂，井下有数百米的油管断卡在井下无法打捞，井下又有高低压层系，井喷井漏风险共存，施工风险大，该井面临报废。面对如此棘手的问题，受石化总部领导邀请，油田工人口口相传的“田大师”——田明，提出了自己的解决方案。

作为“劳模工匠助企行”专项行动江苏省服务总队的一名成员，近几个月来，田明马不停蹄地帮助企业解决技术难题、开展技能培训，为企业挽回上亿元损失，创造了巨大的经济效益。

前不久，田明带领团队攻关，让遭遇“产油危机”的H页3HF井“起死回生”。该井是2022年新开发的页岩油气井中被看好的一口重点井，水平段近2000米长，共进行分段压裂改造30多段。在后期加砂压裂改造时，因地层砂堵，上百兆帕的压裂压力瞬间把油层套管压坏，原本通径114毫米比成人拳头大一点的套管，破损后通径只有小孩拳头大小。因为通径小就像一根鱼刺卡在油井的嗓子里，破损段的地层页岩碎块、压裂砂等经常在这里堵塞井筒，后面1000多米的油井不能正常生产，油田前后作业三次都没能解决这个难题。

作为技能大师的田明看在眼里急在心上，立即与团队一起研究解决方案。“正常工具尺寸为73毫米，根本无法在套管破损的井中通行。”为此，团队画图纸、搞设计，先后多次协调厂家加工、改造、试验，行程上万公里，经过3个多月的努力，他们针对该井独创60毫米螺杆钻、震击器、循环阀、领眼磨鞋等15种连续油管小管柱钻磨铣工具。去年11月20日，工具顺利地进入套损段，经过5天6夜132小时的精细钻磨施工，成功通过套损钻磨打通了504.5米，堵塞的油井立刻得到疏通，效果立竿见影：原本无法正常产油的油井，很快恢复到了一天自喷30多吨，目前已稳产了2000多吨。这几天他们正准备用这项技术把这口井剩余的700多米的井筒处理干净，到那时该井每年的产量可望突破1万吨，将产生巨大的经济效益。

“新年伊始，我们团队首次在内径82毫米的套管内‘一趟钻’钻磨桥塞21支，打破最小井眼钻磨桥塞和井口压力最高30兆帕两项施工纪录！”提起最近帮助东部某油田解决Q页1-2HF井小套管钻磨桥塞的技术难题，田明心情依然激荡。

Q页1-2HF井套管内径为114毫米，前期另外一口井钻井施工中因为绕障钻头意外将这口井套管打断，为了挽救该井，甲方在这口井的套管内下入了一个内径只有82毫米的非标小套管，因此也给后期连续油管钻磨井下桥塞带来了意外难题，原本要使用尺寸为73或79毫米的标准工具，但因与82毫米的套管间隙太小，只有几毫米，非常容易造成卡钻。特别是钻通桥塞瞬间地层高压一旦释放将产生巨大的冲击力，桥塞碎块和压裂砂就像炮弹一样飞出，很容易导致钻磨工具卡死在井下而无法拔出，施工风险超大。田明同样利用自己潜心研究多年的小螺杆、小磨鞋等系列连续油管小管柱钻磨技术，经过5天就完美解决了这口井21个桥塞的钻磨施工，刷新了行业纪录，作业后该井日喷原油70多吨。

“旁边还有一口井卡钻井，问题更复杂，施工风险更大。该井场一共要打20多口井，因为井多都往油藏方向定向，井眼轨迹异常复杂，先后三次造斜和定向，导致在后期连续油管钻磨桥塞施工时经常发生卡钻。这口井先后卡钻过三次，最后一次卡钻，上面的连续油管由于高压发生了泄漏，即将断裂。这种下卡上喷的情况十分危急，正常情况下为防止险情进一步扩大，一般只能使用防喷器剪断井内管柱后关井。一旦关井，井口压力近30兆帕，后期修井施工该井因无法压井，很有可能报废。”情况来得紧急，正在操作室解卡的田明来不及半点犹豫，第一反应就是宁愿承担风险也要救活这口价值上亿元的油井。他关卡瓦、关半封一气呵成完成应急措施，同时汇报并提出解决方案，在得到同意后，紧急协调外援，及时用钨极氩弧焊带压把泄漏的管子补焊上，在团队的共同努力下，历时四天，解决了井下工具“下卡”的难题，让这口井也起死回生。

“险情发生时我的腿也紧张得发抖，现在想想还挺后怕的，一旦井喷失控，打这样的一口油井成本就在5000多万元，地面还有价值上千万的连续油管设备，周围还有几口正在生产的高压油气井，所以这两个活干得既心惊胆战又挺有成就感的！”田明说。

（江苏工人报记者谢丹娜 见习记者殷泓玥）