他自小受儒家文化熏陶，青葱岁月投身部队，经历二十余年军旅生涯后华丽转身，成为新型塑料管道行业的先行军和推动者，在陌生的战场再铸佳绩，他就是天津军星管业集团有限公司董事长兼企业研发中心主任夏成文。卸下戎装的他，作为一个对自己要求近乎苛刻的完美主义者，通过二十多年的努力和艰苦拼搏，持续发扬勇于创新、敢于创新的工匠精神，完成了从无到有、从弱到强的蜕变，打造了天津市塑料管道行业的龙头企业，为建成国内品类最丰富、规格最齐全的“管道超市”持续奋进。

厚积薄发，填补高速生产线空白

20世纪90年代末，面对军队企业改制，军队裁员缩编，夏成文不计个人得失毅然脱下军装，带领部分部队编余人员下海自谋创业之路。2000年，他筹备组建了天津军星管材制造有限公司，正式进军新型塑料管材行业。创业之初，厂里技术人员相对欠缺，技术力量比较薄弱，那时，暖通专业出身的他，虽说具备了丰富的专业管道安装技能，但塑料管材的生产制造对他而言是一个完全陌生的领域，为尽快掌握生产技能，夏成文吃住在厂子里，白天伴随着机器的轰鸣，他仔细观察并记录设备厂家调试工程师的一举一动，到了夜晚，他把自己关在办公室里，翻阅相关书籍，查找理论依据，刻苦学习专业技术。就这样，他充分发扬多年来在部队养成的严谨认真好学的作风，从产品标准、塑料专业知识到生产工艺等每一个环节，都要搞明白研究透彻，并虚心向各专家教授请教，很快他掌握了塑料管材的生产工艺、流程及其制造原理。通过那段刻苦的学习经历，也养成了他延续至今的工作习惯，就是每天工作至凌晨，利用夜晚学习充电。

塑料管材是由高分子原料通过专用成套设备加工制造而来。受当时我国管材制造设备技术水平的制约，管材的挤出速度一直徘徊在较低的水平，国外进口设备生产效率虽高但采购成本高昂。随着产品销量增加、人工成本和能源成本的不断升高，严重制约了企业发展速度。如何提高管材生产速度，成为国产设备厂商和塑料管材企业的当务之急。

他常常说，军星人要敢想敢干，敢于创新勇于创新，创新的过程中允许犯错，在失败中寻找成功经验不丢人。他是这么说的也是这么做的。2007年开始，动手能力极强的夏成文“老毛病”又犯了，他没有单纯的等待设备厂家，而是决定自己动手，搞起了设备改造和研发。

塑料管材高速生产线的开发，是一项十分复杂的系统工程，如何实现弯道超车，没有成熟的经验可以借鉴。夏成文凭借对生产设备构造的透彻研究，凭借塑料加工工艺技术的扎实基础，在脑海中不断构思解决方案，反复推敲，与技术专家多次研讨可行预案，终于敲定技改方案。然而理想很丰满，现实很骨感，一次次的失败摆在面前，质疑的声音多了起来。面对重重困难，倔强不服输的夏成文没说什么豪言壮语，只是夜深人静时办公室的灯越关越晚，白天在车间实验的次数越来越多。

辛苦的付出、不懈的努力终有回报。在他的努力下，完成了带有中国制造标签的小口径高速生产线，交联聚乙烯PE-Xb和耐热聚乙烯PE-RT管材生产速度分别提高了3倍和4倍。这项技术革新荣获了国家和天津市技术革新一等奖，达到了当期世界领先水平。

设备的改造成功经验，凝聚了夏成文太多的付出与心血，大多数人都不愿公开，可夏成文并没有这样，他与设备制造商分享了这些成果。一位行业资深专家参观了车间的高速生产线后，由衷的感叹道：没有夏董事长的积极推动，中国的高速生产线可能还要晚几年才能实现；夏董事长襟怀宽广，目光长远，是个了不起的企业家！夏成文常常说：“大家都发展起来，行业才能发展，有竞争才有进步。今后的制造业必将朝着高效、节能方向发展，企业想要生存，就必须持续创新，否则就会被淘汰，我们需要做的还有很多。”

攻坚克难，钢塑复合管连接技术达到国际先进水平

在企业内部，夏成文大力推动创新、鼓励创新，更是将“突破传统观念思维，拓展蓝海发展空间”作为军星的企业文化理念，并时时教导员工“过去成功的经验不能成为今天创新的阻力，不能因循守旧，要不断地学习，保持谦虚，接受新事物，勇于否定自我，敢于创新”。

随着国家“以塑代钢”政策的推行，钢塑复合压力管以其独特的性能优势赢得了市场的认可。但由于传统连接方式工艺复杂，对施工人员技术水平要求高，稍有不慎极易造成管道系统漏水和破坏，大大限制了管材的推广和使用。

很多人纷纷建议军星开发钢塑复合管，夏成文都拒绝了，“不具备安全可靠的连接技术，军星坚决不向市场推广当前这种技术的产品”。但如何解决这一难题？夏成文陷入了深度的思考和钻研。

他山之石，可以攻玉。一次偶然的机会，夏成文被微波电磁加热技术所吸引，他大胆设想能否采用这种方法实现钢塑复合管的连接？带着这一设想，夏成文深入一线与技术人员一起开始了长达数年的技术攻关。钢管和塑料高分子材料熔融温度差异很大，如何保证在钢管熔化焊接时塑料高分子材料不过度受热导致老化降解？经过无数次方案对比、优化和试验，夏成文带领技术团队终于突破了各种技术瓶颈，成功实现了电磁加热熔接技术在钢塑复合管道系统的应用和开发。

正当技术人员刚要松口气击掌庆贺之时，追求极致的夏成文又创造性地提出：在现有技术成果的基础上，利用微电脑技术，研制开发智能化自动熔接机具，自动识别产品规格，自动进行温度和电压补偿，一键式傻瓜操作，解决工地电压波动导致的焊口质量风险，减少人为操作对管道连接的不可控质量影响。

这又是一项极其艰巨的任务，夏成文继续带领团队埋头苦干，从功能的规划到结构的设计，从软件的编程到各项参数的确定，每一个环节亲自测试，每一处细节亲自把控。为保证不同环境条件下连接处的焊接质量一致稳定，他还亲自带队前往哈尔滨、重庆等高寒湿热地区实地进行极限焊接测试。经过大量的试验和反复的验证，终于研制成功电磁感应全自动智能焊接机具系统。这是塑料复合管道连接技术上的一次颠覆性创新！

该技术填补了多项国内空白，达到世界领先水平，目前已申报专利40多项，专利技术成果转化率近90%，接连获得天津市科技小巨人领军企业培育重大项目、天津市杀手锏产品、全国建材行业技术革新一等奖等多项荣誉。

不断否定，追求极致

每当谈起工厂设备和生产工艺，夏成文总是滔滔不绝，如数家珍。每一个机台的摆放、每一次试机调试，无不倾注着他的心血。车间里机器运转的轰鸣声仿佛是世间最动听的音乐，每一个灵感想法的成功实现，都是最好的礼物。平时他最喜欢去车间走走，笑言是最好的放松和健身方式。查看设备的运行参数，检查产品的质量，观察各个工作环节的流程和方式方法是否可以更加高效，还有没有改进的空间，已成为他的习惯性思考。

有一次，他发现管材废品率居高不下，追查原因主要是生产过程中的材料特异性粘合问题，经过细致观察和分析，他提出了加大加热功率、调整内管尺寸等生产工艺整体解决方案，粘合不佳的情况得到明显改善，但需要人员定时清理模具。为此他又研制了自动定时清除装置，减少了人工操作不确定性的同时，降低了生产成本，成品率和稳定性也得到了提升。这样的故事太多太多。

二十年来，他获得授权专利100多项，发明专利8项，实用新型50多项，参与大量国家、行业等标准制修订工作，其中已发布实施14项，积极为塑料管道行业的持续创新和规范化发展献计献力。

雄关漫道真如铁，不忘“来时路”之艰辛，人间正道是沧桑，走好“脚下路”之担当，长风破浪会有时，坚定“未来路”之梦想。从事塑料行业二十多年，夏成文始终心存感恩：“中国塑料加工行业的快速发展给无数人带来了生存和就业的机会，也给许多有理想有抱负并为之努力奋斗的人提供了施展的舞台。作为受益人，我会将拼搏精神和创新理念融入到企业的持续发展和经营中去，今后设计开发更多更好的产品，为行业繁荣不懈努力，为中国制造发展壮大添砖加瓦。

（中国财贸轻纺烟草工会全国委员会供稿）