谷大伟，中共党员，威海光威复合材料股份有限公司精密机械板块车间主任，编程人。二十一年始终坚守在一线岗位，在公司领导的带领下，他和同事们一起，迎难而上、锐意创新、执着进取，突破了西方国家的垄断和封锁，实现国产碳纤维从无到有的历史性跨越，光威复材成为国产碳纤维及复合材料行业的领军企业。

勤于钻研、精益求精、大家眼中的“工匠”

时钟回拨到1999年，那时候的谷大伟还是一个对一切充满好奇的应届毕业生。来到光威复材，刚接触到教控机床，一切是那么新鲜。那时候数控行业刚起步、资源比较缺乏、书籍也比较少，一方面和老师学习，一方面自学充电，买不到书就和朋友借一套，自己复印学习，当时复印了整整三大本。书复印好后，他就一头扎进数控的世界里。他白天单位上班，晚上就拿书自学，结合白天工作内容，相互印证，白天哪里有不对的、需要改进提高的都做好笔记，就这样，他的技术水平在一点一滴地提高。从2007年至今，他连续担任生产班长、车间主任，获得数控程序员三级、数控铣工二级、车工三级、铣工一级、车工一级等职业资格证书，成长为公司攻坚克难的先锋。

2017年，谷大伟在中午下班排队打卡时听到公司同事说镜面抛光机床抛光质量不好，手动操作效率低、成本高，机床抛光到位之后不能自动停止，容易碰到机床产生事故。说者无心，听者有意。谷大伟心里就开始琢磨，能不能把普通机床改为数控镜面抛光机床呢。

他利用周末时间到新华书店查找资料并机械老师傅们讨论，不断地动手实践、反馈、再实践，经过一个月的钻研，无数次反复试验，逐渐提高设备的“功能”，还别具心裁地自己研发设置了数控控制器，解决了“抛光痕”的难题。加装一个镜面抛光动力头，对工件进行抛光处理。工序分为粗抛、半精抛和精抛，每次抛光配备不同型号的抛光带，制定了一整套完整的加工工艺和操作规程，使工件达到Ra0.02的镜面抛光；加装一个导轨，使工件在加工的过程中得到稳定加工，保证了工件的精度；设计研发了一个数控控制器。这个控制器可以设定加工长度。加工到指定位置后自动换向，也可以自动设定加工时的往返时间，减少抛光设备在换向加工停顿的时候，容易出现抛光痕的难题，并且设有软限位，保证机床不能超出加工范围，为机床安全生产提供保障；设计了专用的抛光机床尾座。使装夹工件更加方便，精度得到更进一步的提高。该车床的升级改造完成，不仅解决了尺寸工差的难题，提高了工作效率，节省了成本。对操作人员的技术水平要求也大幅度降低，普通操作人员只需简单的培训就可以进行操作，并且加工出的产品合格率为99%。该设备生产稳定，安全可靠。改好后，谷大伟还是觉得有些欠缺，为了力求完美，他又重新设计加工，加了硬限位。防止软限位失灵造成碰机事故，这样双保险，使工作更方便和安全。此项目获得了威海市职工创新金点子一等奖和山东省职工创新成果二等奖，为公司创造了1000万元的经济效益。

倾囊相授，毫无保留，传道授业解惑

谷大伟将所学知识与积累经验毫无保留地传授给新人，不仅授之以鱼，还授之以渔。他既手把手教技术，又教徒弟们如何开阔视野、精益求精。为了提高培训效果，他总结了各类工作法，把工艺的精髓融入到工作法中，使新员工从一知半解的新手转变为技术过硬的人才，纷纷成为技术加工领域的领头雁。参加工作二十一年来，他共带出了80多个徒弟，其中有1名威海市技术能手、2名威海市优秀职工、2名高区技术能手、2名高区金牌职工、5人成为高级技师.他经常说唯有打造一流的专业技术团队，才能集思广益，不断完善加工工艺，提高业内工艺水平。

锐意创新，攻坚克难，保证国家命脉安全

碳纤维因为强度高、耐高温、重量轻，被称为“新材料之王”，是世界上尖端的高性能纤维材料之一，广泛用于航空、航天、潜艇及武器等方面，是国防武器装备的重要物资。但制造设备的技能仅掌握在欧美和日本几个发达国家手中，他们对我国进行碳纤维的产品、装备、技术进行三封锁。为突破封锁，在公司的领导下，作为技术骨干的谷大伟和科研人员一起，全程参与了公司碳纤维设备开发、实验及制造，终于成功制造了包括纺丝机、水洗机、牵伸箱等原丝生产设备，以及高、低温炉、石墨化炉在内碳化线等全套设备，生产的产品成功通过了国家“863”项目的验收。其中3000度的敞口式石墨化炉领先国际水平，填补了国内空白。

公司为重要客户提供碳纤维卡板长4m，平行度要求0.15mm。公差要求严格，不能变形翘曲。碳纤维加工难度大、周期短，按以前加工工艺需要50多小时的时间，并且保证不了公差。客户要求该批工件一个月内完成交付，按以前加工工艺无法按时完成。公司联系多家外协代工，外协人员，看到图纸后都一口回绝，不敢接单。

就在谁都不敢接的时候，谷大伟又“跳”了出来。顶着大家不看好的目光，他带领他的团队尝试啃掉这个硬骨头。“成不成，都得试试，不试怎么就知道不行呢？”凭着这股子犟劲儿，他首先改进了加工工艺，为减小加工变形，他把所有孔的尺寸计算准确，直接加工到接近公差，加工过程中去除材料越少，应力变形就越小。把高温定型调整到精加工前，防止高温过程中，材料内部产生应力变形。在加工过程中放弃了传统的压板加工法，设计了专用胎具，用粘接法进行加工，粘接加工思路正确。但是用什么粘接成了难题，他半夜敲开了五金店的大门，购买粘结剂。有的粘结剂需要12小时，凝固时间过长，耽误加工；有的粘接过后不好清洁工件，影响外观质量；有的对操作者技术要求很严，粘结剂的多少有苛刻的要求，多了工件取不下来。最终经过无数次的试验，确定好了粘结剂。粘结后立刻就凝固了，加工完工件也轻松就取下了，降低了对操作者的技术要求。就这样不服输的他经过一天一夜的实验，不眠不休地改进加工工艺，考虑材料内部纤维方向，改变走刀方向及规律。由原来的50多小时缩短到20小时。达到国军标的检验标准。圆满地完成了公司交给的任务。他也因此总结出了“碳纤维精密加工法”，为以后碳纤维加工积累了丰富的经验。

多年来，谷大伟扎实的技术和精益求精的精神获得了社会、行业的高度认可，先后获得威海市优秀职工、威海首届工匠、威海市有突出贡献技师、威海市首席技师、威海市技术能手、威海市金牌职工、山东省五一劳动奖章、山东省技术能手等称号。在工会的大力支持下，他成立了威海市谷大伟示范劳模创新工作室，先后发表论文13篇、申请专利19项。

这些荣誉既是对他的肯定，也鞭策着他要时刻与时俱进、不断创新，要有时不我待的紧迫感，重整行装再出发，以永不懈怠的精神状态和一往无前的奋斗姿态，在自己平凡的岗位上，用自己的实际行动诠释工匠精神，践行“中国精造”的时代使命。（中国财贸轻纺烟草工会全国委员会供稿）