“威海工匠”

原标题：“毫厘”必较的“数控刀客”

Hi威海客户端记者 时英艳/文 刘彬/图

匠心筑梦，是择一业终一生、专一行精一技的坚定意志，是以精工求精致、以筑梦筑幸福的不渝决心。威海市总工会、威海新闻网、Hi威海新闻客户端将继续发布2023“威海工匠”系列报道，讲述他们匠心筑梦的荣耀故事。本期“工匠故事”的主人公是威海埠崎机械股份有限公司数控铣工、高级技师崔瑞良。

“轰轰轰……”机床切削的轰鸣声不绝于耳，在威海埠崎机械股份有限公司加工车间里，数控铣工、高级技师崔瑞良正在操作数控机床加工精密零件，20年的一线工作，早已让铣刀成为他最熟悉的伙伴，在数控“江湖”里，他无疑是一名游刃有余的“刀客”。

从“学徒”到“工匠”，崔瑞良深耕数铣行业，设计机械加工工装50余套，开展技术革新10余次，获国家专利4项，为企业创造效益700多万元，在企业高质量发展中不断开拓新天地。

深耕一线“炼”成复合型技术工人

怀揣成为一名出色蓝领的美好愿望，2004年，崔瑞良成为了威海埠崎机械股份有限公司的一名学徒工。

学习期间，崔瑞良是公认的“听话孩子”：加工生铁铸铁岗位，灰尘多，环境差，崔瑞良却说“我可以”；计件工作岗位，压力大，薪酬低，崔瑞良却说“没关系”……在崔瑞良看来，每一个岗位都是学习的机会，“技多不压身，多学一点儿是一点儿。”

没有天赋异禀，只能天道酬勤。随着机械加工技术的发展，崔瑞良越发感到自身知识的欠缺，为此，他经常购买专业书籍，不断学习先进加工工艺。

崔瑞良犹记得，2008年公司购买了一台数控加工中心，技术含量比较高，为了在新机器上学新知识，崔瑞良主动要求利用休息时间免费在数控机帮忙，甚至为了学习电脑操作，他特意自费700元报了电脑培训班。

“700元，在当时可不是小数目。”崔瑞良表示，当时不少亲朋劝阻过，认为“工作安安稳稳就行了，没有必要花那么多钱去学习。”但崔瑞良却觉得“学如逆水行舟，不进则退。”

乐学善思，孜孜以求。报名电脑培训班是崔瑞良勤学善研的缩影。随着时间的推移，崔瑞良对数控机床的兴趣和热爱越来越浓厚，并逐渐成长为一名技能精湛、一专多能的复合型技术工人。

矢志创新谱写技改精彩篇章

“干一行就要爱一行、专一行，要踏着创新的脚步一路前行”，这是崔瑞良对自己的要求，为此，他不断挖掘普通机床的最大效能，从而节约时间、提高精度，并多次在实际工作中运用新工艺、新工具和新思路化解难题。

至今崔瑞良还记得，有一位新客户想加工一款新产品，可公司现有机床条件所限，不能满足客户产品要求，而购买适合的生产设备需要500多万元。“购买设备肯定是不现实的。”崔瑞良表示，即便如此，他也没有一口回绝客户，而是抓住这个机会，将德玛吉卧式加工中心在三轴基础上设计更改为五轴，加工的样品全部达到合格标准，且样品各项技术指标完全符合该工艺规程的要求，赢得了客户的好评。

“生产条件有限，时间紧，任务重。”崔瑞良坦言当时压力特别大，能做的，只有不分昼夜地在电脑编程和刀具操作等方面进行反复试验，“我坚信，在机械加工方面，只要肯钻研，没有解决不了的难题。”

苟日新，日日新，又日新。崔瑞良的创新思路也体现在提升工作效率上：之前，业界加工产品内尺条都是在数控车上操作，后来，崔瑞良将数控车旋转原理应用于立式加工中心，并对工装进行重新设计，使得该产品可以通过立式加工中心进行生产，工作效率提升一倍。

春种秋收，夏耘冬藏。从事数控铣工行业以来，崔瑞良能根据不同产品的质量标准和技术要求，对生产工艺、工装夹具、刀具进行革新和改进，设计机械加工工装50余套，开展技术革新10余次，获国家专利4项，为企业创造效益700多万元。

以师带徒工匠精神薪火相传

一人难挑千斤担，众人能移万座山。崔瑞良深知，企业发展的根本在人才。为更好地传承技艺，公司成立了崔瑞良大师工作室、崔瑞良创新工作室，为青年群体搭建了更为专业、更为广阔的成长平台。

“只要肯钻研，没有解决不了的难题。”这是崔瑞良的工作理念，而这理念也深深影响着他所教授的徒弟姜镇举。

曾经有一个订单，因产品规格大，现有机床满足不了长度需求，受崔瑞良影响的姜镇举，并没有第一时间放弃，而是在崔瑞良指导下，从改变刀具、改变工装、卡盘缩短、改变刀具角度等方面探索解决问题，并成功完成产品的生产。

多年来，崔瑞良教授徒弟16人均已成为公司的中坚力量。其中，姜镇举获得山东省技术能手、威海市首席技师、“威海工匠”称号，任科腾取得高级技师资格证、获得“威海工匠”称号。

千淘万漉虽辛苦，吹尽狂沙始到金。崔瑞良用实际行动诠释了工匠精神的真谛，彰显了新时代技术工人的责任和担当。对自己的职业规划，崔瑞良更是认真而笃定：“‘威海工匠’是荣誉，更是责任，我将继续学习，在技改方面不断取得新的突破，为社会贡献力量。”