他，获得授权专利50多项，其中，获发明专利13项，作为第一发明人的授权发明专利7项、国际发明专利2项。他被授予“全国印染行业染化料配制操作能手”称号。在2022年全国纺织行业绿色发展劳动竞赛中获“节能减碳先进个人”荣誉。

“在纺织印染行业工作30多年，我的体会是：做好产品就要‘专心敬业、心无旁骛、全身心投入，专注做好专业工作’”。浙江富润印染有限公司工艺技术部经理王益峰这样描述自己对“工匠精神”的感悟。王益峰是浙江诸暨人，出生于1969年，1992年大学毕业后回到家乡，在浙江富润公司砂洗车间任技术员，后被调到印花车间产品开发室，从事试样和新产品新技术开发工作。

在富润印染公司，干部职工们谈起王益峰，大家都会点头称赞，说车间生产工艺质量上有什么难题，只要找到王益峰，难题都能顺利解决。据王益峰的同事讲述，一次，印花车间生产雕印印花面料，水洗时发生批量色变，一时间大家都找不到问题的原因。员工们立即找到王益峰，王益峰在印花车间一个一个流程认真检查，根据色变情况仔细查找原因，最后发现是皂洗时未反应还原剂含量太高，破坏了面料底色……王益峰现场指导操作工调整工艺，生产难题得到了圆满解决。

“我们搞技术工作的，必须以印染工艺原理为指导，结合多年的生产实践，在生产中不断反复试验、验证，就能知晓问题产生的根源了。有时候，生产中质量问题相同，但是造成问题的原因却是多样化的，因此，我们要熟悉每个工序的具体操作和产品工艺要求，这样才能第一时间发现和解决问题。”王益峰说。

2019年，王益峰主持高速数码喷印绿色生产技改项目。当时数码印花设备的喷印装置和烘干装置放在同一房间内，烘干装置散发的热量增加电力消耗，在将老旧的低速数码喷墨印花机更新为高速数码喷墨印花机时，王益峰提出采用高端数码喷墨印花技术及先进的节能降耗工艺技术，对原有印染生产线进行技术改造提升，将印花车间中喷印系统与烘干系统合理有序分离，烘干装置隔离于制冷区域外，降低了数码喷墨印花生产中的热量损失与电力消耗，减轻了企业用能成本。为减少数码墨水用量，提高数码喷墨印花速度，减少上浆浆料用量，缩短工艺流程，王益峰又进一步研发节能减排的高效高精平网数码印花面料生产方法，经过反复调试与改进，实现了上浆与数码印花同步生产，有效减少了上浆浆料和墨水用量。

作为第一发明人，王益峰研发的“具有节能减排的高效高精平网+数码印花面料生产方法”“带数码印花的平网生产装置及其使用方法”和“放卷张紧辊的水平调节驱动机构及其清洁生产张紧系统”获国家发明专利授权。项目实现年节电140.86万kWh、节水2219t/a，减少废水排放2219t/a，助力企业节能减排和绿色生产。“不断创新、与时俱进，是我从事印染行业30多年来一直坚守的一份信念。从新产品、新技术开发，到环保减污，再到节能减碳，每个方面，我们都要不断进行技术创新，不断提升技术水平。”王益峰说。

2011年，王益峰主持研发“新型棉麻包芯朦胧绉印染工艺技术及其产业化”项目，该项目被列入浙江省重大科技专项，同时也被列入国家火炬计划项目。与此同时，王益峰研发的“炫彩镭射朦胧印花绿色生产关键技术”，通过对二相法印花的理论创新，率先提出了新方法，解决了蒸化时湿度问题，推出了环保、高效、短流程、快速固色的新型湿短蒸工艺，减少了氨、氮排放，促进印染向绿色环保方向发展。

“我们的主要任务就是研发并提供具有市场竞争力的环保型印染面料、绿色染整工艺技术，以适应当今国内外市场对绿色环保型印染面料的需求。”王益峰说。2016年，富润印染公司对11台定型机进行技术改造和工艺升级，王益峰和技术团队一起，设计蒸气冷凝水回收，研发定型机整理系统性节能减排技术与装备改进，对废气进行净化，对余热进行回收，提升定型机热量、风量及废气管理水平，降低能耗、物耗及排污量，消除现有技术中存在的火灾事故隐患。通过艰苦卓绝的技术改造，富润印染公司工艺节能达20%以上。富润印染公司的后整理系统性节能减排技术开发与应用，被列入第十一批中国印染节能减排先进技术推荐目录、“纺织之光”2018年度纺织行业新技术（成果）推广项目。

近年来，王益峰主持中国纺织工业联合会科技指导性项目2项，浙江省省级工业新产品开发项目8项，浙江省省级新产品试制计划17项。2021年，主持研发省级工业新产品开发项目“空气整理特厚斜仿天丝磨毛面料”“花型智能设计真丝棉平纹数码印花面料”，工艺技术水平处国内领先水平和国际先进水平。当得知自己被推荐“中国纺织大工匠”时，王益峰表示心情非常激动，感谢企业和社会各界给予的关心和支持。回首自己30多年在印染领域的点点滴滴，王益峰说：荣誉，是一份肯定，更是勉励和鞭策。站在新起点上，要更加专心敬业、全身心投入，专注做好印染专业工作，为企业高质量发展尽好自己的一份力。

（中国财贸轻纺烟草工会微信公众号）